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 AR 플레이트(AR Plate)는 마모에 강하도록 만든 고경도 강판 입니다. 여기서 AR은 Abrasion Resistant , 즉 내마모성을 뜻합니다. 사료배합기, 버킷, 슈트, 스크류 컨베이어처럼 재료가 계속 긁고 지나가는 부분에 일반 철판 대신 사용하면 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 대표 등급 등급 표면 경도 기준 특징 주요 용도 AR400 약 400 HBW 가공·용접성이 비교적 좋음 호퍼, 라이너, 배합기 내벽 AR450 약 450 HBW 내마모성과 가공성의 균형 스크류, 버킷, 슈트 AR500 약 500 HBW 마모에는 강하지만 가공이 어려움 심한 마모 구간, 채석·광산 장비 AR600 약 600 HBW 매우 단단하고 충격·가공에 주의 극심한 슬라이딩 마모 부품 HBW 는 브리넬 경도입니다. 숫자가 높을수록 일반적으로 마모에는 강하지만, 절곡·드릴가공·용접이 어려워지고 균열에 더 민감해질 수 있습니다. 일반 철판과의 차이 일반 구조용 철판인 SS275는 구조물 제작에는 편하지만, 사료·모래·흙·자갈처럼 마찰을 일으키는 물질이 계속 지나가면 비교적 빨리 닳습니다. AR 플레이트는 철판 전체를 높은 경도로 만든 퀜칭·템퍼링 강판 이라서 단순히 표면만 코팅한 제품과는 다릅니다. 비교 항목 일반 철판 SS275 AR400·AR500 주요 목적 구조물 제작 내마모 부품 경도 비교적 낮음 매우 높음 절단·드릴가공 쉬움 상대적으로 어려움 절곡성 좋음 절곡반경 제한 필요 마모 수명 짧음 상당히 길어질 수 있음 가격 저렴함 일반 철판보다 비쌈 사료배합기에 적용한다면 사료배합기 전체를 AR 플레이트로 만들 필요는 없습니다. 마모가 집중되는 위치에 선택적으로 사용하는 것이 경제적입니다. 추천 적용 부위는 다음과 같습니다. 메인 오거 날개 외주부 오거 선단과 배출 방향 날개 배출구 바닥 및 측면 원료가 떨어지는 투입부 호퍼 하부 체인 컨베이어 바닥 라이너 모래·광물질·조사료가 집중적으로 마찰하는 부분 배합통 본체...

사료배합기를 사용하다 보면 조작판의 일부 버튼만 작동하거나, 누르지 않은 기능이 실행되는 등 원인을 알기 어려운 이상 증상이 나타날 수 있습니다. 이번 현장에서도 고객께서 “사료배합기가 평소와 다르게 작동한다”고 연락을 주셨습니다. 처음에는 조작판이나 제어장치 고장으로 생각할 수 있었지만, 현장을 점검한 결과 원인은 예상하지 못한 곳에 있었습니다. 어떤 증상이 나타났나요? 사료배합기의 조작판에서 다음과 같은 이상 증상이 발생했습니다. 일부 기능은 정상적으로 작동함 일부 버튼은 눌러도 반응하지 않음 조작한 내용과 다른 동작이 나타남 작동과 정지가 불규칙하게 반복됨 조작판 화면이나 신호가 간헐적으로 끊김 이처럼 증상이 일정하지 않으면 조작판, PLC 또는 전기부품 고장으로 오해하기 쉽습니다. 원인은 쥐가 갉아 놓은 데이터 케이블이었습니다 점검 결과, 쥐가 사료배합기 내부의 전선을 갉아 데이터 케이블 일부가 손상된 상태였습니다. 데이터 케이블은 조작판에서 입력한 명령을 제어장치로 전달하는 역할을 합니다. 케이블 안에는 여러 가닥의 통신선이 들어 있기 때문에 일부만 손상되면 장비가 완전히 멈추지 않고 다음과 같은 불규칙한 현상이 나타날 수 있습니다. 특정 명령만 전달되지 않음 신호가 연결됐다가 끊어짐 서로 다른 신호선이 접촉해 오작동함 정상 작동과 이상 작동이 반복됨 따라서 조작판이 이상하다고 해서 조작판 자체가 고장 났다고 단정해서는 안 됩니다. 먼저 케이블의 단선, 눌림, 피복 손상과 동물에 의한 훼손 여부를 함께 확인해야 합니다. 현장 수리 내용 현장을 방문해 손상된 전선과 데이터 케이블 상태를 확인한 후, 준비해 간 새 데이터 케이블로 교체했습니다. 작업은 다음 순서로 진행했습니다. 사료배합기의 주전원을 완전히 차단합니다. 조작판과 제어반에 연결된 기존 케이블 위치를 확인합니다. 각 커넥터와 전선의 연결 상태를 사진 또는 번호로 기록합니다. 쥐가 갉아 손상된 데이터 케이블을 제거합니다. 동일한 사양의 새 케이블을 정확한 위치에 연결합니다. 케이블이 움직이거나 ...

 역결상계전기는 3상 전원의 상 순서가 바뀌거나(역상), 한 상이 끊어진 상태(결상)를 감지해 모터 운전을 차단하는 보호장치 입니다. 1. 역상과 결상이란? 역상(Reverse phase) 정상 상순서가 R-S-T 인데 배선이 R-T-S 처럼 바뀐 상태입니다. 3상 유도전동기는 세 선 중 아무 두 선만 바뀌어도 회전 방향이 반대로 변합니다. 예를 들어 사료배합기에서 역상이 발생하면: 오거가 반대로 회전 배출 컨베이어가 역방향 작동 유압펌프·냉각팬 역회전 스크류가 원료를 밀지 못하고 압축 체인·감속기·스크류 파손 가능 즉, 역상계전기는 모터 자체보다도 역회전으로 손상될 기계장치와 작업자를 보호하는 목적 이 큽니다. OMRON 기술 설명 결상(Phase loss) R·S·T 중 한 상이 단선되거나 접촉불량으로 사라진 상태입니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 전원 케이블 단선 퓨즈 한 상만 단락 전자접촉기 접점 한쪽 소손 단자 풀림 차단기 접촉불량 정지된 모터는 결상 상태에서 기동하지 못하고, 운전 중 결상되면 나머지 두 상의 전류가 증가해 토크 저하와 권선 과열 이 발생할 수 있습니다. LS ELECTRIC도 운전 중 결상이 역상전류와 과열을 발생시킬 수 있다고 설명합니다. LS ELECTRIC IMP 자료 2. 작동 원리 계전기가 R·S·T 전압의 위상 관계를 감시합니다. R-S-T가 정상 → 내부 출력접점 ON R-T-S처럼 순서가 바뀜 → 출력접점 OFF 한 상이 사라짐 → 출력접점 OFF 제품에 따라 저전압·과전압·전압 불평형도 감시 출력접점으로 모터 전류를 직접 끊는 것은 아닙니다. 출력접점을 전자접촉기(MC) 코일 회로에 직렬로 넣어 , 이상 발생 시 MC를 떨어뜨리는 방식입니다. 일반적인 구성은: 3상 전원 → 차단기 → 전자접촉기 → 과부하계전기 → 모터 역결상계전기는 차단기 뒤의 R·S·T를 감시하고, 출력접점은 전자접촉기 코일 회로를 차단합니다. ...

현재 실티에서 배합기/급이기 리모컨으로 판매중인 JUUKO 리모컨입니다. 과거 군부대나 다른 주파수에 영향을 받던 DRS 와는 다른 채널 방식으로  12P와 6P로 판매되고 있습니다.   Q1. 리모컨 전원은 어떻게 켜고 끄나요? (사용방법) A. 아래 순서대로 조작해 주시면 됩니다. 전원 켜기(작동 시): 상단 우측의 빨간색 비상정지 버튼 을 시계 방향으로 돌려 풀어준 후, 상단 좌측의 초록색 버튼을 '1' 위치 로 돌리면 사용 가능 상태가 됩니다. 전원 끄기(미사용 시): 초록색 버튼을 '0' 위치 로 돌려놓고, 빨간색 비상정지 버튼을 꾹 눌러 놓으시면 됩니다. 💡 Tip: 사용하지 않을 때 비상정지 버튼을 눌러두시고 초록버튼을 '0'위치로 돌려 2가지방법을 다  실행하셔야 배터리 절전에 큰 도움이 됩니다. Q2. 전원 버튼을 켜도 리모컨이 작동하지 않습니다. A. 다음 사항을 확인해 주세요. 비상정지 버튼: 빨간색 버튼이 시계 방향으로 완전히 돌려져 올라와 있는지 확인합니다. 전원 스위치: 초록색 스위치가 확실하게 **'1'**에 가 있는지 확인합니다. 배터리 교체: 건전지가 방전되었을 수 있으니 새 배터리로 전체교체 후 다시 시도해 주세요. Q3. 추가 구매나 A/S 접수 시 어떤 정보가 필요한가요? A. 리모컨 뒷면에 붙어 있는 라벨 스티커 사진 을 찍어 보내주시면 됩니다. 스티커에 기재된 MODEL(예: B1200), ID 번호, CH(채널) 정보가 수신기와 일치해야 정상 호환 및 추가 등록이 가능합니다.(만약 리모컨 분실이나 스티커 정보확인이 어려울 경우 배합기 메인판넬 위에있는 노란색 박스 리모컨 수신기에도 스티커가 붙어 있으므로 수신기에서 확인하실 수 있습니다.)  Q4. A/S 문의 및 분실로 인한 새리모컨 구매는 어디로 하나요? A. 제품 뒷면 라벨에 기재된 [아이리모 / TEL: 032-321-0347] 또는 실티 고객센터[TEL:031-977-0151] 로 ...

사료배합기(TMR 배합기, 수평형/수직형 믹서 등)에 인버터(VFD, Variable Frequency Drive)를 적용하면 단순히 모터의 속도를 조절하는 것 이상의 장점이 있습니다. 특히 SILTI에서 제작하는 대형 사료배합기와 같은 산업용 장비에서는 생산성, 품질, 유지보수 측면에서 효과가 큽니다. 1. 배합 품질 향상 가장 큰 장점은 배합 속도를 자유롭게 조절 할 수 있다는 것입니다. 조사료를 먼저 넣을 때는 저속 운전 농후사료를 투입할 때는 중속 운전 최종 혼합 시에는 최적 RPM 유지 이렇게 단계별 속도를 다르게 운전하면 사료가 더 균일하게 섞이고 특정 사료만 한쪽으로 몰리는 현상이 감소하며 과도한 절단도 방지할 수 있습니다. 특히 TMR에서는 섬유 길이 유지 가 매우 중요하기 때문에 과도한 회전을 막을 수 있다는 장점이 있습니다. 2. 전력 절감 모터는 항상 최고속도로 돌 필요가 없습니다. 예를 들어 투입 중 : 20Hz 혼합 중 : 45Hz 배출 중 : 30Hz 처럼 필요한 만큼만 회전시키면 소비전력이 크게 감소합니다. 특히 하루 수십 회 운전하는 농장에서는 연간 전기요금 절감 효과가 상당합니다. 3. 기동 전류 감소 직입기동(DOL)의 경우 모터를 켜는 순간 약 5~8배의 기동전류 가 발생합니다. 예) 30kW 모터 정격전류 약 55A 직입기동 시 약 300~400A까지 순간적으로 올라갈 수 있습니다. 인버터는 0Hz에서 천천히 가속하기 때문에 기동전류 감소 전압강하 감소 차단기 트립 감소 효과가 있습니다. 4. 기계 충격 감소 배합기는 내부에 스크류 오거 체인 감속기 등이 연결되어 있습니다. 직입기동을 하면 갑자기 큰 토크가 전달되어 체인 충격 감속기 충격 축 비틀림 이 반복됩니다. 인버터는 3~10초 정도 천천히 가속하므로 기계 수명이 크게 증가합니다. 5. 베어링 수명 증가 급가속·급정지가 줄어들기 때문...

설계기획부터 함께한 사료배합기 자동화시설 1. 프로젝트 개요 프로젝트명: 3종 원료 자동 공급 및 2대 배합기 기반 반자동 사료 발효·포장 시스템 구축 핵심 목표: * 인력 개입 최소화 (반자동 제어를 통한 운영 효율화) 에너지 절감 및 효율적인 전력 관리 밀폐 구조를 통한 분진 발생 최소화 및 작업 환경 개선 공간 활용성 극대화 2. 공정 프로세스 설계 (Process Flow) ① 원료 수급 및 정량 계근 (Raw Material Intake & Dosing) 독립형 공급: 3종의 원료를 각각 독립된 개별 사일로 빈(Silo Bin)에 저장. 정량 이송: 각 사일로 하단에 스크류 컨베이어(Screw Conveyor)를 부착하여 정밀한 정량 계근 및 공급 수행. ② 수직 이송 및 공간 최적화 (Vertical Transport) 수직 이송: 평면 공간 차지율을 줄이기 위해 버킷 엘리베이터(Bucket Elevator)를 도입하여 원료를 상부로 수직 이송, 부지 활용도 극대화. ③ 교반 및 인버터 제어 배합 (Mixing & Inverter Control) 듀얼 배합 시스템: 2대의 배합기 를 교차 또는 병렬 운영하여 생산 유연성 확보. 에너지 세이빙: 각 배합기에 인버터(Inverter)를 탑재하여, 부하에 따른 모터 속도 제어로 전기 에너지를 효율적으로 관리. ④ 스팀 발효 및 온도 관리 (Steam Fermentation & Temperature Control) 품질 향상: 배합 과정 중 스팀(Steam) 주입 설비를 연동하여 사료의 발효 과정을 촉진. 정밀 제어: 발효 최적 온도를 유지할 수 있도록 센서 기반의 온도 관리 시스템 적용. ⑤ 최종 압축 포장 (Compression Packaging) 배합 및 발효가 완료된 사료를 부피 줄임 및 보관성 향상을 위해 압축 포장기 로 이송하여 최종 제품화. 3. 핵심 시스템별 세부 요구사항 💡 제어 시스템: 반자동화 및 인력 최소화 "전자동의 높은 구축 비용 부담...