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실티, 사료배합기, #콩콩팜팜 배합기를 사용해보는 콩콩팜팜

  사료배합기를 사용해서 밥주는 장면이 나오네요. 축산 농가나 현장에서 사료의 영양 성분을 균일하게 섞어 가축의 섭취율을 높여주는 사료배합기(TMR 배합기 등)의 일반적인 사용법과 안전 수칙 을 정리해 드립니다. 제품의 형태(수평형, 수직형, 이동식 등)에 따라 세부 조작은 다를 수 있으므로, 기본적인 흐름을 참고하신 후 해당 장비의 매뉴얼을 꼭 확인해 주세요. 1. 작업 전 준비 및 점검 단계 외관 및 내부 점검: 배합기 내부에 전회 작업 후 남은 찌꺼기나 이물질(돌, 쇠붙이 등)이 없는지 확인합니다. 칼날이나 스크류에 이물질이 끼면 고장이나 사고의 원인이 됩니다. 안전장치 확인: 구동 부위의 안전 커버가 잘 닫혀 있는지, 비상 정지 버튼 이 정상 작동하는지 확인합니다. 동력 연결: 동력원(PTO, 전기 모터, 유압 등)의 연결 상태를 점검하고, 윤활유(기어오일)가 적정량 있는지 확인합니다. 2. 배합 작업 순서 (투입 및 가동) 사료의 균일한 배합과 기계 과부하 방지를 위해 투입 순서 가 매우 중요합니다. 기계 가동 (공회전): 배합기를 빈 상태에서 먼저 가동하여 이상 소음이나 진동이 없는지 확인합니다. 원료 투입 (가벼운/긴 것 / 무거운/작은 것 순): 이부분은 농가마다 조금씩 다릅니다. 1순위 (조사료): 볏짚, 건초 등 부피가 크고 잘려야 하는 거친 조사료를 먼저 넣고 칼날에 의해 적당한 크기로 절단되도록 유도합니다. 2순위 (농후사료 및 부원료): 배합사료, 박류, 쌀겨 등 입자가 작고 무거운 사료를 투입합니다. 3순위 (첨가제 및 액상): 비타민, 미네랄 등 소량 첨가제나 당밀, 물 등의 액상 성분은 배합 중간이나 마지막에 투입하여 뭉침을 방지합니다. 부하방지를 배합효율 때문에 위해서, 2순위와 1순위는 바꾸어 하는 경우도 있고, 경우에 따라 중간중간 넣는 방법도 있습니다.  적정량 준수: 배합기 용량의 70~80%만 채우는 것이 좋습니다. 너무 많이 넣으면 넘치거나 모터/트랙터에 과부하가 걸려 제대로 섞이...

사료배합기 수직형과 수평형의 차이점 및 점검사항

  수직형(Vertical)과 수평형(Horizontal) TMR 사료배합기는 구동 방식과 내부 구조가 다른 만큼, 전 세계적인 시장 트렌드와 각각의 강점이 명확하게 갈립니다. 농가의 사육 규모, 주로 사용하는 원료(조사료의 형태), 그리고 운영 목적에 따라 어떤 선택이 유리한지 핵심을 정리해 드립니다. 1. 전 세계적인 구입 트렌드 (Global Market Trend) 현재 글로벌 TMR 배합기 시장은 '축산·낙농의 대형화(전업농화)'와 '정밀 축산(Precision Feeding)'이라는 큰 틀 안에서 움직이고 있습니다. 수직형(Vertical)의 대세화 (북미, 유럽 중심): 글로벌 시장(특히 낙농업이 발달한 유럽, 북미)에서는 수직형 배합기의 점유율이 지속적으로 상승하여 현재 시장의 약 45~47%를 차지하고 있습니다. 대형 원형 베일(Bale, 건초 뭉치)을 통째로 넣어도 강력하게 잘라내고 섞어주는 성능 덕분에, 대형 조사료 위주의 사역을 하는 낙농·축산 농가에서 선호도가 매우 높습니다. 수평형(Horizontal)의 견고한 입지 (배합 사료 공장, 대규모 피드롯): 수평형은 전 세계 사료 배합 시장의 약 42%를 차지하며 여전히 강력한 입지를 유지하고 있습니다. 특히 조사료 비중이 낮고 가루나 알갱이 형태의 농후사료, 미네랄 첨가제 등을 대량으로 빠르고 균일하게 섞어야 하는 농가 및 대규모 비육우 피드롯(Feedlot), 사료 공장 에서 압도적인 선택을 받습니다. 친환경·스마트화 트렌드: 형태를 불문하고 최근 트렌드는 이송이 편리한 자주식(Self-propelled) 모델의 급성장, 그리고 실시간으로 영양 성분과 무게를 제어하는 자동 계량(IoT) 시스템 탑재가 기본 사양으로 자리 잡고 있습니다. 2. 수직형 vs 수평형 특장점 비교 비교 항목 수직형 (Vertical) 수평형 (Horizontal) 핵심 구조 원추형 탱크 바닥에 1~3개의 수직 오거(Screw) 배치 수평 드럼 내부에 패들(Paddle) 또는 리...

조달청 입찰시 사업자 범용인증서 발급방법

조달청을 통해서 민간입찰을 실시할 때 필요한 절차로 범용인증서 발급이 필요합니다. 그에 관련한 보조사업 시행하는 분들이라면 참고하시도록 자료를 올려봅니다. 한국전자인증 사이트  클릭 한국전자인증 왼쪽 상단  "5.관리 클릭" 인증서 관리 클릭 "10. PFX 내보내기" 인증서 선택 후 비밀번호 입력 후 바탕화면/폴더 지정 후 저장 PFX파일을 메일로 전송

배합기 4대와, 압축포장기를 설치한 사례

 기존의 배합기 2대와 신규 실티 배합기의 재배치를 통해 압축포장 효율을 높이는 작업을 진행 아무래도, 기존의 시설도 아깝고, 전기용량도 기계가 동시에 돌지 않는다고 한다면 전기효율면에서도 마치 가정집 냉장고 처럼 배합기를 여러대 둔다면, 음식을 저장보관하는 장점이 있습니다. 또한 압축포장한 사료들은 그 중량이 650kg~800kg정도로 중량이 집중되어 있고, 조사료 함유량이 적을 경우도 많기 때문에 압축 포장후 다시 조사료와 함께 배합기에 넣어서 차량급이기를 통해서 사료를 급이 한다면 효율이 올라가기 때문에 이런 방식으로 고민하게 되었습니다. 왼쪽으로 진행할 시 압축포장방법이되고, 오른쪽으로 진행할 땐, 급이기로 사료급이가 목적이 되는 것이지요. 압축포장기를 사용하게 되면 배합기보다는 압축포장기의 CAPA가 높기 때문에 배합기를 여러 대 두어 관리하시는게 사료 생산에 훨씬 효율적입니다. 따라서, 위와 같은 조감도를 근간으로 배합기를 재배치하여, 생산시설을 복합적으로 사용할 수 있도록 구성한 사례입니다. 위의 사진은 실제 적용된 사례로, 위의 설계도면을 근간으로 배합기의 위치를 설치하고 배합기를 배치하는 작업을 시작하였습니다. 압축포장기의 경우, 배합기 규격이 있다보니,  압축포장후 배출된 컨베이어(캐리어)에 보관은 3개정도는 할수 있는 긴 컨베이어를 설치해 두어, 잠시 대기보관을 할수 있도록 하는 것입니다. 그렇지않다면 지게차에서 압축포장기에서 나오는 사료를 지켜보고 있다가 물건을 받아야 하니, 작업자의 효율이 떨어질 수 밖에 없습니다. 컨베이어는 유지 보수를 위한 약간의 공간을 두어야 합니다. 4대의 투입공간을 지정한후, 그쪽은 사료투입과 배출이 용이한 긴 통로를 만들고, 지게차나 차량급이기가 다닐 수 있는 공간을 만들었습니다. 위의 모든 자료는 실티에서 적용했던 농가의 사진입니다. 사육두 수가 늘면, 아무래도 보관성 있는 사료를 만들어야 하기에 압축포장기를 사용하는 경우가 많습니다.

견인식 사료배합기, 레일식 사료배합기로 업그레이드

 견인식 사료배합기를 통해 밥주시던 분이, 레일식으로 사료배합기를 설치하신 사례입니다.  견인식은 아무래도 지속적으로 트랙터를 운전해야 하고, 경유를 준비해야 하는 문제가 있었으나, 이렇게 깨끗한 축사를 갖추고 있다면, 당연히 레일식을 고민해 봄직하죠.  통로는 아주 깨끗한상태로 정리되어 있었구요.  배합기의 설치가 시작됩니다. 배합기 설치시 레일을 조금더 앞으로 나오게 설치한 이유는 배합기의 배출구의 위치가 아무래도 중간에 있기 때문입니다. 배출이 끝까지 안가다보니, 마무리로 밥주려고 하면 한번이라도 더 걸어나와야 하는 문제가 있어서, 레일을 딱 3m 만 더 추가 했습니다.  7톤정도 지게차로 들어야 합니다. 배합기가 생각보다 무게가 나가기 때문이죠.  레일공사후 양생이 완료된 사진입니다.

사료배합기 오거 후렌지 교체작업

#유지관리 #사료배합기 #오거 #후렌지 십년을 조금 넘게 쓴 장비에서 나타나는 증상입니다. 뭐 이정도면 꽤 오래쓰셨으니 장비에 고장 한 두개 발생하는 일 생기죠. 주요 발생 원인은 부하가 걸리면 정역회전을 하는데, 그 회수가 누적되고 주물의 구동후렌지와 기어의 경도차이로 발생합니다. 단, 모든 제품의 경도를 동일하게주면 장비가 완전히 망가질 수 있어 일종의 트랙터의 안전핀 역할을 할 곳이 필요하죠. 그 부분이 아래 후렌지입니다. 오거가 한쪽이 돌지 않아서 확인해보니 기어박스에서 오거와 연결되는 부부의 이빨이 다 갈렸네요. 원래의 모습은 배합기 안쪽에서보면 이렇게 기어이빨이 서로 물려있어야하는데 그부분이 다 갈렸네요. 다행히 기어박스의 이빨은 그대로 살아있었고 오거쪽 암놈 이빨이 뭉게진 경우 였습니다. 작업내용은 스펙터클하네요. 아래처럼 오거를 들어내야하므로. 한가지준비사항은 내부청소입니다. 다행이 오거가 뿌러지거나 다른장비의 손상이 아니라 큰 비용발생은 안되지만 작업이 수월치 안네요. 장비만있으면 작업이 되지만 농가에서 하기는쉽지 않습니다. 오거에 걸려있는 오거 후렌지 볼트를 풀고 오거를들어내고 작업합니다. 작업완료후 가동영상입니다. 이제 돌아가네요. 만약 이문제가 발생한다면 웬만하면 둘다 교체하시는것이 맞습니다. 사용시간이 동일하므로 좌우모두 교체하셔야 또다시 생명 연장할 수 있죠. 작업소요시간 최소2인이상으로 사료가 완전 제거된 상태를 기준으로 최소 6시간정도 걸립니다. 목장에서 소한테 한끼를 굶기는일은 엄청나게 고단한일이라는걸압니다만 작업의 특성상 오래걸릴수밖에 없으므로. 이런 상황이 오시기전에 장비의 소리를 꼭 확인하시어 미리 진단을 받아 교체를준비하시기 바랍니다. 특히 5년이상 되었다면 미리 대비하시는 것도 검토해보셔야죠. 장비의 생명은 기름칠이니 사람의 손떼가 느껴져야 오래 쓰실 수 있습니다. 빠른 분들은 오년만에 쉽게 기기수명을 다했다고 하시기도하고 어떤분...

하이라이트, 실티, TMR 사료배합기

배합기 제작과 관련해 공장 방문을 늘 권장하고 있습니다. 하지만 방문이 어려울수 있어 동영상을 하나 더 추가로 만들어 보았습니다. 구입시 배합기를 제작하는 과정을 보시면 좀 더 신뢰하십니다. 땀 흘리면서 일하는 농가와 함께 실티에서 역시 땀흘리며 일하고 있는 젊은 엔지니어들의 모습을 보실 수 있도록 제작과정을 좀 정리 해보았습니다. 어제는 일본으로 또 한 대가 수출되었습니다. 특이한 것은 일본의 사료구조는 한국과 많이 유사하면서도 다른점이 있는데, 원형볏짚이 수입이라는 점이 특이합니다. 한국은 자국내 처리를 하려고 노력중인데, 섬나라라는 특수성 때문에 이 비용도 만만치 않은가 봅니다. 이번에 고객은 일본에서 역시 재구매를 하시는 농가가 발생했네요. 2010년도 첫 구매 후 처음 모델은 작은 것으로 검증과정이였다면 25루베로 7년만에 또 구매하여 작목반 형태로 또 설치하고 있습니다. 다음 포스팅에는 일본 농가의 모습도 올려보겠습니다.

사료배합기 ICT 구현

스마트팜 사업확산으로 ICT 제품을 찾는 농가가 하나둘씩 늘고 있네요. 회사도 개발하느라 여념이 없습니다. 하루하루 발빠르게 변화하는 기술을 따라가면서, 배합기의 기능도 높이고자 하니까요. 아직은 동영상 CCTV의 기능은 제품에서 스트리밍서비스만 가능합니다. 저장DB를 구축하는 방향성을 아직 잡지 못해, 최종적인 제품의 그림이 어떻게 될지 고민입니다. 그러나, 당장 배합기를 사용하게 된다면 위험할수 있으니, 가축도 지켜봐야 하고, 사람도 주변에 있을수 있으니 원격에서는 꼭 화면을 참고해야 겠죠. 아쉬운 것은 목장의 축사들은 WIFI 존 내부에 들어오기에 너무 거리가 멀다는 거죠. 그래서 라우터라는 통신장비를 따로 두어야 하는 문제가 있지만, 만약 목장에서 WIFI와 리피터만 준비된다면, 언제든 배합기는 원격으로 사용이 가능합니다. 동영상 참고해보세요. 발빠르게 대처하여 보급율도 높이고 사용농가에게도 충분히 도움될수 있는 장비로 개발되어야 할거 같습니다. 사양관리까지 이원화되지 않고 무게 데이터 값을 활용하여 사료정보까지 저장된다면, 아마 한우나 낙농이나 사료배합기를 사용하는 곳이라면 어디든, 자유롭게 사용하실수 있을 겁니다. 그래서 더 많은 분들이 밴드를 통해서 좋은 정보를 만들어가주시기를 기대합니다.