실티

2008년도 타이어레일식으로 18년된 배합기  철판도 오래되면 부식으로인해 구멍이 날수있습니다. 토출문 유압실린더 파손 버켓 모서리 부식으로 인한 구멍 위치를 맞춰서 용접할 수는 있지만 오래가지 못합니다. 이런 경우에는 예비로 새 실린더 1개를 구비하고 있다가 교체하는것이 시간과 비용이 절약 됩니다.  

배합기 제작과 관련해 공장 방문을 늘 권장하고 있습니다. 하지만 방문이 어려울수 있어 동영상을 하나 더 추가로 만들어 보았습니다. 구입시 배합기를 제작하는 과정을 보시면 좀 더 신뢰하십니다. 땀 흘리면서 일하는 농가와 함께 실티에서 역시 땀흘리며 일하고 있는 젊은 엔지니어들의 모습을 보실 수 있도록 제작과정을 좀 정리 해보았습니다. 어제는 일본으로 또 한 대가 수출되었습니다. 특이한 것은 일본의 사료구조는 한국과 많이 유사하면서도 다른점이 있는데, 원형볏짚이 수입이라는 점이 특이합니다. 한국은 자국내 처리를 하려고 노력중인데, 섬나라라는 특수성 때문에 이 비용도 만만치 않은가 봅니다. 이번에 고객은 일본에서 역시 재구매를 하시는 농가가 발생했네요. 2010년도 첫 구매 후 처음 모델은 작은 것으로 검증과정이였다면 25루베로 7년만에 또 구매하여 작목반 형태로 또 설치하고 있습니다. 다음 포스팅에는 일본 농가의 모습도 올려보겠습니다.

#고정식사료배합기 #작목반 #대포장기 #사료배합기 #실티 #고정식2대설치 #톤백포장기 #정역컨베이어 #사료공장 오늘의 문의 전화를 정리해보겠습니다. 사료배합기의 다양한 사용중에 한우에서 사육두수가 많다면 한번쯤 고민해봄직한 구조입니다. [구성품] 사료배합기 2대(부착형 컨베이어 1.5~1.8m급 필요), 외부컨베이어(7m이상), 정역컨베이어(4m 이상), 톤백포장기, 롤러 컨베이어 [배합기2대사용] 배합기가 2대라는 것은 혹시 모를 일에 대비한다는 장점에 더해 생산군이 다를때 사용하기 좋습니다. 일반적으로 아래와 같은 규모형 농장은 우선 300두 이상이 될때 고려해봄직합니다. 배합기의 순수생산 CAPA를 정해 두지 않지만, 한우기준으로 루베당 10마리 정도생각하는 경우가 일반적인것으로 배합기가 무조건 크다고 좋은 것만은 아닙니다. 루베수는 커져서 부피는 증배를 했지만 회전이라는 입장도 고려하면 시간이 많이 소요된다면 큰 루베수보다는 작은 루베수가 회전을 빠르게 하게 되지요. 또하나 고려사항은 전기입니다. 27루베가 넘어가면서 100마력급되는 모터를 돌리는데 이때 소요동력만 75KW가 됩니다. 따라서 전기안전관리사를 두어야 하는 일도 번거로운일이되겠지요. 따라서 용량은 좀 작더라도, 전기적 부하를 적절하게 사용하면서(배합시에는 부하가 발생, 배출시 부하감소) 조절하실 필요성이 있습니다. [정역컨베이어] A배합기가 배합중일때 B배합기는 포장이나, 배출을 하도록 할수 있고, 만약의 사태에 배합기가 고장나더라도 긴급 대비가 가능하게 되는 것입니다. 대포장기로 배출할수도 있고, 무포장으로 차량으로도 받을 수 있다면 편리하겠지요. [톤백포장기, 대포장기 고려사항] 톤백포장기를 사용하는데 있어 정량계근을 하지 않는다면 모르겠으나, 정량계근을 해야 한다면, 꼭 톤백포장기를 권해드립니다. 톤백포장기가 없어도 일정량만 눈대중으로 정해서 포장해서 넣는다는 것도 좋지만, 톤백포장기의 주요기능은 충진을 할때 푸셔를 통해서 사료가 잘 들어갈수 있도록 하는 장...

수직형배합기를 궁금해하시는 분이 계셔서 동영상을 참고하시라고 올려드립니다. 사료배합기종류가 수평형만 있는 것은 아닙니다. 수직형, 사선형, 4오거, 2오거, 릴형, 등등 많지요. 나에게 맞는 배합기 선택이 중요한데요. 수직형의 장단점을 잘 아시고 판단하셔야 합니다. 수직형을 쓰면 다 좋다고 생각하시면 안되는 부분 몇가지만 알려드립니다. 1. 수직형의 경우 초기 부하가 큽니다. 보통 3상전기를 쓰시는 분들이라면 아시겠지만 신고전력량이 70KW이상을 쓰게 되면 전기안전관리를 받으셔야 한다는 불편한점.... 왜 이말씀을 드리냐면 배합중의 부하는 수평형대비하여 전기 소모가 적지만, 수직형은 초기에는 전력을 충분히 반영해줘야 합니다. 그 이유는 간단합니다. 사료가 가라 앉거나, 사료가 들어간채로 돌리려고 한다면 부하가 훨씬 높아지기 때문입니다. 그러나 반면 배합중에는 회전할때 세절역할을 하기보다는 혼합을 하기 때문에 부하가 적어집니다. 그 크기에 달리겠지만 용량을 크게 할수록 일반농가에서 사용하기에 전기량이 부담되죠. 물론 전기가 충분한 집에서는 문제가 없습니다. 수평,수직형 무승부 2.배합효율의 장점 배합기의 용적율을 말씀드리는 것은 배합양을 결정짓는 중요한 요소 입니다. 하지만, 배합이라는 것은 대류를 할수 있는 빈 공간이 필요로 한다는 말씀. 수평형의 경우 오거의 빈자리를 채워서 혼합을 하게 만들어야 해서 맨마지막 오거는 비워질정도로 양을 채우시는 것이 올바릅니다. 70~80%용적이 배합용적이라고 보시면 됩니다. 그러나, 수직형의 경우 90%에 육박할 정도로 총용량에 준하게 사용할수 있다는 점. 그 이유는 수직형오거의 형상을 보면 이해할수 있는데, 맨아래쪽에 오거가 빈자리르 만들어내면서 회전을 하기 때문에 위에서 아래로 빈자리를 메워지게 만들기 때문이죠. 배합효율에서 수직형배합기 판정승 3.수분과 먼지 수분과 먼지는 목장에서 관리해야할 중요한 요소이죠. 목장의 환경뿐아니라 실질 작업자를 위함이죠. 수직형의 경우 투입방법으로 인해 커버를 채워놓는 것이 유리 하지 않...

한국형 수직사료배합기 개발에 동참하는 농가가 있어 더욱 발전할수 있을 것입니다. 수직제품이 다시 이야기가 붉어지면서, 대안을 함께 나아가고 있습니다. 투입방식이 한국에서 어울리지 못하던 문제를 개선하여 투입이 용이하고 수직형의 문제점이 커버가 없는 부분을 개선하여 대안을 제시합니다. 축사의 높이가 고려 대상이기는 하지만 투입이 용이해지게 하고 양도 충분해야 하므로 손봐야할 부분이 많습니다. 설계를 단순화하려고 노력하고 있습니다. 아무래도 부품이 많으면 고장의 요인이 되겠죠.