실티

사료배합기(TMR 배합기, 수평형/수직형 믹서 등)에 인버터(VFD, Variable Frequency Drive)를 적용하면 단순히 모터의 속도를 조절하는 것 이상의 장점이 있습니다. 특히 SILTI에서 제작하는 대형 사료배합기와 같은 산업용 장비에서는 생산성, 품질, 유지보수 측면에서 효과가 큽니다. 1. 배합 품질 향상 가장 큰 장점은 배합 속도를 자유롭게 조절 할 수 있다는 것입니다. 조사료를 먼저 넣을 때는 저속 운전 농후사료를 투입할 때는 중속 운전 최종 혼합 시에는 최적 RPM 유지 이렇게 단계별 속도를 다르게 운전하면 사료가 더 균일하게 섞이고 특정 사료만 한쪽으로 몰리는 현상이 감소하며 과도한 절단도 방지할 수 있습니다. 특히 TMR에서는 섬유 길이 유지 가 매우 중요하기 때문에 과도한 회전을 막을 수 있다는 장점이 있습니다. 2. 전력 절감 모터는 항상 최고속도로 돌 필요가 없습니다. 예를 들어 투입 중 : 20Hz 혼합 중 : 45Hz 배출 중 : 30Hz 처럼 필요한 만큼만 회전시키면 소비전력이 크게 감소합니다. 특히 하루 수십 회 운전하는 농장에서는 연간 전기요금 절감 효과가 상당합니다. 3. 기동 전류 감소 직입기동(DOL)의 경우 모터를 켜는 순간 약 5~8배의 기동전류 가 발생합니다. 예) 30kW 모터 정격전류 약 55A 직입기동 시 약 300~400A까지 순간적으로 올라갈 수 있습니다. 인버터는 0Hz에서 천천히 가속하기 때문에 기동전류 감소 전압강하 감소 차단기 트립 감소 효과가 있습니다. 4. 기계 충격 감소 배합기는 내부에 스크류 오거 체인 감속기 등이 연결되어 있습니다. 직입기동을 하면 갑자기 큰 토크가 전달되어 체인 충격 감속기 충격 축 비틀림 이 반복됩니다. 인버터는 3~10초 정도 천천히 가속하므로 기계 수명이 크게 증가합니다. 5. 베어링 수명 증가 급가속·급정지가 줄어들기 때문...

수평형 사료배합기(Horizontal Feed Mixer)의 배합통에 돌기 작업은 조사료(풀)와 농후사료를 효율적으로 절단하고 균일하게 혼합하기 위한 핵심 공정입니다. 부하를 감소시켜주면서, 적정배합을 위해 필수 요소입니다. 수평형 배합기의 핵심인 돌기 작업의 목적, 주요 역할, 그리고 작업 시 고려해야 할 핵심 포인트를 정리해 드립니다. 1. 돌기 작업의 주요 목적 수평형 사료배합기는 거대한 스크류(오거)나 회전하면서 사료를 섞는 구조입니다. 따라서 가운데 돌기 보강을 하게 되면 조사료 커팅시 부하를 줄임과 동시에 섬유질 성분의 적정한 커팅을 하게 만듭니다. 조사료 절단 성능 향상: 볏짚, 알팔파, 티모시 등 섬유질이 길고 질긴 조사료를 원하는 크기로 강하게 쳐서 잘라줍니다. 엉킴 방지: 롱 베일(Long bale) 형태의 풀이 스크류 축에 감겨 고착되는 현상을 방지합니다. 혼합 효율 극대화: 사료 입체 간의 마찰을 유도하여, 비중이 다른 농후사료와 조사료가 분리되지 않고 골고루 섞이게 만듭니다. 2. 돌기 작업(배치 및 설계)의 핵심 요소 돌기를 설계하거나 보수 작업(용접·교체)을 할 때 반드시 고려해야 할 기술적 포인트입니다. ⚙️ 돌기의 형태 및 재질 재질: 사료 내 석재나 이물질, 타이트한 섬유질과의 지속적인 마찰로 인해 마모가 심한 부위입니다. 주로 고탄소강(High Carbon Steel)이나 내마모강(Tufclad, 하도스, ArPlate, 45C강 등)을 사용하며, 표면에 하드페이싱(Hard-facing) 용접 육성 작업을 하여 내구성을 높입니다. 형태: 칼날형(Blade), 톱니형(Serrated), 삼각 돌기형 등 배합 목적(절단 위주 vs 혼합 위주)에 따라 다르게 부착합니다. 현재는 일체형으로 길게 배치하는 것을 양산기준으로 채택하고 있습니다. 3. 작업 및 유지보수 시 주의사항 주기적인 마모 체크: 돌기가 마모되면 절단시 부하가 올라가고 역회전으로 인해서 배합 시간이 길어지고 배합도가 떨어져 소들의 섭취율(기호성)에 영향을...

  수직형(Vertical)과 수평형(Horizontal) TMR 사료배합기는 구동 방식과 내부 구조가 다른 만큼, 전 세계적인 시장 트렌드와 각각의 강점이 명확하게 갈립니다. 농가의 사육 규모, 주로 사용하는 원료(조사료의 형태), 그리고 운영 목적에 따라 어떤 선택이 유리한지 핵심을 정리해 드립니다. 1. 전 세계적인 구입 트렌드 (Global Market Trend) 현재 글로벌 TMR 배합기 시장은 '축산·낙농의 대형화(전업농화)'와 '정밀 축산(Precision Feeding)'이라는 큰 틀 안에서 움직이고 있습니다. 수직형(Vertical)의 대세화 (북미, 유럽 중심): 글로벌 시장(특히 낙농업이 발달한 유럽, 북미)에서는 수직형 배합기의 점유율이 지속적으로 상승하여 현재 시장의 약 45~47%를 차지하고 있습니다. 대형 원형 베일(Bale, 건초 뭉치)을 통째로 넣어도 강력하게 잘라내고 섞어주는 성능 덕분에, 대형 조사료 위주의 사역을 하는 낙농·축산 농가에서 선호도가 매우 높습니다. 수평형(Horizontal)의 견고한 입지 (배합 사료 공장, 대규모 피드롯): 수평형은 전 세계 사료 배합 시장의 약 42%를 차지하며 여전히 강력한 입지를 유지하고 있습니다. 특히 조사료 비중이 낮고 가루나 알갱이 형태의 농후사료, 미네랄 첨가제 등을 대량으로 빠르고 균일하게 섞어야 하는 농가 및 대규모 비육우 피드롯(Feedlot), 사료 공장 에서 압도적인 선택을 받습니다. 친환경·스마트화 트렌드: 형태를 불문하고 최근 트렌드는 이송이 편리한 자주식(Self-propelled) 모델의 급성장, 그리고 실시간으로 영양 성분과 무게를 제어하는 자동 계량(IoT) 시스템 탑재가 기본 사양으로 자리 잡고 있습니다. 2. 수직형 vs 수평형 특장점 비교 비교 항목 수직형 (Vertical) 수평형 (Horizontal) 핵심 구조 원추형 탱크 바닥에 1~3개의 수직 오거(Screw) 배치 수평 드럼 내부에 패들(Paddle) 또는 리...

오래된 사료배합기를 사용하다 보면 전원을 껐다가 다시 켰을 때 설정값이 사라지거나, PLC에 오류(ERR)가 표시되고 일부 기능이 정상적으로 작동하지 않는 경우가 있습니다. 이러한 증상은 PLC 자체의 고장일 수도 있지만, 구형 PLC에 들어 있는 백업 배터리 수명 저하 가 원인일 수 있습니다. 특히 LS산전(현재 LS ELECTRIC)의 Master-K PLC가 장착된 구형 사료배합기는 장기간 사용하거나 오랫동안 전원을 켜지 않고 보관했을 때 PLC 백업 배터리 상태를 확인할 필요가 있습니다. 사료배합기에서 PLC는 어떤 역할을 할까요? PLC(Programmable Logic Controller)는 사료배합기의 운전 순서를 제어하는 산업용 제어장치입니다. 사료배합기에서는 모델과 사양에 따라 다음과 같은 기능을 제어합니다. 메인 오거 모터 운전 및 정지 투입 버켓 상승·하강 배출 컨베이어 작동 유압 솔레노이드밸브 제어 정·역회전과 운전 순서 제어 타이머와 지연시간 설정 각종 센서와 리미트 스위치 입력 확인 과부하 및 이상 상태 감지 작업 순서와 설정값 저장 PLC 프로그램이나 주요 설정값에 문제가 생기면 모터와 유압장치가 개별적으로 정상이어도 사료배합기가 예정된 순서대로 작동하지 않을 수 있습니다. PLC 백업 배터리는 왜 필요할까요? 구형 PLC 중에는 전원이 꺼진 상태에서도 내부 프로그램, 설정값 또는 데이터 메모리를 유지하기 위해 백업 배터리를 사용하는 제품이 있습니다. 배터리가 정상이라면 사료배합기 전원을 꺼도 필요한 데이터가 유지됩니다. 그러나 배터리 수명이 다하면 전원 차단 후 데이터가 손실되거나 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. PLC의 배터리 경고등 점등 PLC ERR 표시 또는 오류 발생 설정값 초기화 타이머와 운전 조건 변경 일부 출력 접점이 정상적으로 작동하지 않음 전원을 다시 넣어도 자동운전이 되지 않음 프로그램 재입력이 필요한 상태 발생 PLC 기종과 프로그램 저장 방식에 따라 배터리가 완전히 방전돼도 프로그램이 유지되는 제품이...