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  집전기의 스파크 발생 동영상 축사의 건축물이 변형이 왔고, 이미 트로리 바도 변형이 심하게 와서 집전기의 편마모로 스파크가 발생하고 있습니다. 트로리바와 집전기 스파크 발생 원인 및 교체 방법 트로리바(Trolley Bar)는 이동하는 장비에 전원을 공급하는 전기 설비입니다. 천장크레인, 호이스트, 자동화 설비, 이동식 사료배합기 등에 사용되며, 집전기(Current Collector)의 카본 브러시 또는 동슈가 트로리바 도체와 접촉하면서 전기를 공급합니다. 운전 중 접촉부에서 불꽃이 반복적으로 발생한다면 단순히 집전기만 교체할 것이 아니라, 트로리바의 상태와 설치 정렬, 전기 부하까지 함께 점검해야 합니다. 스파크가 발생하는 기본 원리 집전기가 트로리바에 안정적으로 접촉하면 전류가 연속적으로 흐릅니다. 그러나 접촉이 순간적으로 떨어지거나 접촉저항이 커지면 전류가 공기 중으로 뛰어넘으면서 아크와 스파크가 발생합니다. P = I 2 R P=I^2R 접촉저항  R R 이나 전류  I I 가 커질수록 접촉부 발열도 급격히 증가합니다. 이를 방치하면 집전기 슈가 타거나 트로리바 도체가 패이고, 절연물이 변형될 수 있습니다. 주요 스파크 원인 1. 집전기 슈의 마모 가장 흔한 원인입니다. 카본 또는 동합금 접촉자가 닳으면 트로리바를 누르는 힘이 약해지고 접촉면적이 줄어듭니다. 다음과 같은 상태라면 교체를 검토해야 합니다. 접촉자가 마모 한계선까지 닳음 접촉면이 한쪽으로 비스듬하게 마모됨 표면이 깨지거나 일부가 떨어져 나감 스프링을 눌러도 트로리바에 충분히 밀착되지 않음 접촉면이 검게 타거나 녹아 있음 한쪽으로만 마모됐다면 집전기 교체에 앞서 트로리바와 주행장치의 정렬을 확인해야 합니다. 2. 집전기 스프링 압력 부족 집전기에는 접촉자를 트로리바 쪽으로 밀어주는 스프링이 있습니다. 스프링이 약해지거나 암이 걸리면 진동과 곡선 구간에서 접촉자가 순간적으로 떨어집니다. 스프링 장력 저하 집전기...

 AR 플레이트(AR Plate)는 마모에 강하도록 만든 고경도 강판 입니다. 여기서 AR은 Abrasion Resistant , 즉 내마모성을 뜻합니다. 사료배합기, 버킷, 슈트, 스크류 컨베이어처럼 재료가 계속 긁고 지나가는 부분에 일반 철판 대신 사용하면 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 대표 등급 등급 표면 경도 기준 특징 주요 용도 AR400 약 400 HBW 가공·용접성이 비교적 좋음 호퍼, 라이너, 배합기 내벽 AR450 약 450 HBW 내마모성과 가공성의 균형 스크류, 버킷, 슈트 AR500 약 500 HBW 마모에는 강하지만 가공이 어려움 심한 마모 구간, 채석·광산 장비 AR600 약 600 HBW 매우 단단하고 충격·가공에 주의 극심한 슬라이딩 마모 부품 HBW 는 브리넬 경도입니다. 숫자가 높을수록 일반적으로 마모에는 강하지만, 절곡·드릴가공·용접이 어려워지고 균열에 더 민감해질 수 있습니다. 일반 철판과의 차이 일반 구조용 철판인 SS275는 구조물 제작에는 편하지만, 사료·모래·흙·자갈처럼 마찰을 일으키는 물질이 계속 지나가면 비교적 빨리 닳습니다. AR 플레이트는 철판 전체를 높은 경도로 만든 퀜칭·템퍼링 강판 이라서 단순히 표면만 코팅한 제품과는 다릅니다. 비교 항목 일반 철판 SS275 AR400·AR500 주요 목적 구조물 제작 내마모 부품 경도 비교적 낮음 매우 높음 절단·드릴가공 쉬움 상대적으로 어려움 절곡성 좋음 절곡반경 제한 필요 마모 수명 짧음 상당히 길어질 수 있음 가격 저렴함 일반 철판보다 비쌈 사료배합기에 적용한다면 사료배합기 전체를 AR 플레이트로 만들 필요는 없습니다. 마모가 집중되는 위치에 선택적으로 사용하는 것이 경제적입니다. 추천 적용 부위는 다음과 같습니다. 메인 오거 날개 외주부 오거 선단과 배출 방향 날개 배출구 바닥 및 측면 원료가 떨어지는 투입부 호퍼 하부 체인 컨베이어 바닥 라이너 모래·광물질·조사료가 집중적으로 마찰하는 부분 배합통 본체...

사료배합기를 사용하다 보면 조작판의 일부 버튼만 작동하거나, 누르지 않은 기능이 실행되는 등 원인을 알기 어려운 이상 증상이 나타날 수 있습니다. 이번 현장에서도 고객께서 “사료배합기가 평소와 다르게 작동한다”고 연락을 주셨습니다. 처음에는 조작판이나 제어장치 고장으로 생각할 수 있었지만, 현장을 점검한 결과 원인은 예상하지 못한 곳에 있었습니다. 어떤 증상이 나타났나요? 사료배합기의 조작판에서 다음과 같은 이상 증상이 발생했습니다. 일부 기능은 정상적으로 작동함 일부 버튼은 눌러도 반응하지 않음 조작한 내용과 다른 동작이 나타남 작동과 정지가 불규칙하게 반복됨 조작판 화면이나 신호가 간헐적으로 끊김 이처럼 증상이 일정하지 않으면 조작판, PLC 또는 전기부품 고장으로 오해하기 쉽습니다. 원인은 쥐가 갉아 놓은 데이터 케이블이었습니다 점검 결과, 쥐가 사료배합기 내부의 전선을 갉아 데이터 케이블 일부가 손상된 상태였습니다. 데이터 케이블은 조작판에서 입력한 명령을 제어장치로 전달하는 역할을 합니다. 케이블 안에는 여러 가닥의 통신선이 들어 있기 때문에 일부만 손상되면 장비가 완전히 멈추지 않고 다음과 같은 불규칙한 현상이 나타날 수 있습니다. 특정 명령만 전달되지 않음 신호가 연결됐다가 끊어짐 서로 다른 신호선이 접촉해 오작동함 정상 작동과 이상 작동이 반복됨 따라서 조작판이 이상하다고 해서 조작판 자체가 고장 났다고 단정해서는 안 됩니다. 먼저 케이블의 단선, 눌림, 피복 손상과 동물에 의한 훼손 여부를 함께 확인해야 합니다. 현장 수리 내용 현장을 방문해 손상된 전선과 데이터 케이블 상태를 확인한 후, 준비해 간 새 데이터 케이블로 교체했습니다. 작업은 다음 순서로 진행했습니다. 사료배합기의 주전원을 완전히 차단합니다. 조작판과 제어반에 연결된 기존 케이블 위치를 확인합니다. 각 커넥터와 전선의 연결 상태를 사진 또는 번호로 기록합니다. 쥐가 갉아 손상된 데이터 케이블을 제거합니다. 동일한 사양의 새 케이블을 정확한 위치에 연결합니다. 케이블이 움직이거나 ...

 해당 영상은 농촌진흥청이 발표한 “한우 자가 섬유질배합사료(TMR) 기술의 성과와 향후 확산 계획” 을 설명하는 내용입니다. 1. 영상의 핵심 메시지 농가가 보유한 조사료와 농식품부산물을 활용해 TMR을 직접 제조하면 사료비를 줄이면서 출하 시기를 앞당기고, 육질등급과 농가소득을 높일 수 있다. 자가 TMR은 단순히 사료를 농가에서 섞는 방식이 아니라 다음 요소를 결합한 사양관리 기술입니다. 농가 주변의 저렴한 원료 확보 원료별 영양성분 분석 성장단계별 배합비 설계 정확한 계량과 균일한 혼합 수분·발효·저장 관리 급여 결과에 따른 배합비 조정 2. 자가 TMR이란? 자가 섬유질배합사료는 농가가 다음 원료를 직접 배합해 만드는 완전혼합사료입니다. 볏짚·건초·사일리지 등 조사료 옥수수·보리·대두박 등 곡류 및 농후사료 맥주박 비지·두유박 깻묵 버섯 수확 후 배지 빵·면류 등 식품가공 부산물 비타민·미네랄 등 첨가제 핵심은 조사료와 농후사료를 따로 급여하는 것이 아니라, 한우의 성장단계별 영양 요구량에 맞춰 한 번에 균일하게 혼합해 급여하는 것 입니다. 농촌진흥청은 맥주박·비지·깻묵·두유박·버섯배지 등 47종의 농식품부산물에 대한 사료가치 평가 를 진행하고, 그 결과를 한우 자가 TMR 배합비 프로그램에 반영했습니다. 농기자재신문 3. 전국 시범사업 결과 농촌진흥청은 2020~2022년 전국 16개 시·군의 42개 한우농가를 대상으로 자가 TMR 시범사업을 진행했습니다. 항목 일반 농가 자가 TMR 농가 개선 효과 출하월령 30.9개월 28.5개월 2.4개월 단축 두당 총사료비 366만6천 원 325만 원 11.3% 절감 도체중 약 454kg 460kg 약 1.3% 증가 1+ 이상 출현율 62.0% 72.4% 10.4%p 증가 두당 소득 138만1천 원 195만5천 원 41.6% 증가 즉, 자가 TMR 농가는 사료비만 줄인 것이 아니라 다음과 같은 복합적인 효과를 얻었습니다...