사료배합기를 바닥 단차 아래에 배치해 투입 높이를 낮추고, 기존 버켓 투입장치 대신 상부 호퍼와 개폐식 덮개로 원료를 직접 투입하는 방식 입니다. 1.기존방시과 차이점 구분 기존 버켓 투입 방식 단차·호퍼 직접투입 방식 투입 원리 버켓에 원료를 담아 상승시킨 후 배합기 내부로 투입 차량·로더 또는 작업자가 지상 높이의 호퍼로 직접 투입 주요 구성 버켓, 승강구조, 체인·실린더, 가이드, 안전장치 단차 구조, 상부 호퍼, 개폐 덮개, 안전난간·그레이팅 작업 동선 담기 → 이동 → 버켓 상승 → 투입 → 하강 접근 → 덮개 개방 → 직접 투입 → 덮개 폐쇄 기대 효과 범용성이 높고 토목공사가 적음 투입 과정 단순화, 승강장치 유지관리 감소, 낮은 투입 높이 2. 설치개념 작업면 투입부 배합부·배출부 차량 또는 로더가 접근하는 상부 바닥 상부 호퍼 + 열고 닫을 수 있는 덮개 단차 아래에 배합기 본체 배치, 측면 또는 하부로 배출 작업 흐름 ① 원료 운반 → ② 덮개 개방 → ③ 호퍼 직접투입 → ④ 덮개 폐쇄 → ⑤ 배합 → ⑥ 사료 배출 ※ 호퍼가 낮아져도 원료가 자연스럽게 배합조로 들어가는지는 원료 종류, 수분, 섬유 길이와 투입구 경사에 따라 달라집니다. 3. 고객 체감하는 장점 · 투입 작업이 단순해집니다. 버켓을 채우고 승강시키는 별도 단계가 줄어 작업 시간이 짧아질 수 있습니다. · 높은 곳으로 원료를 들어 올리는 동작이 감소해 작업자의 부담과 원료 낙하·비산 가능성을 줄일 수 있습니다. · 버켓 체인, 실린더, 가이드 롤러 등 승강부품이 줄어 점검 항목과 고장 요인이 감소합니다. · 투입구를 넓게 설계하면 조사료, 농후사료, 부산물 등 여러 원료를 순서대로 투입하기 편리합니다. · 덮개를 닫으면 비·눈·이물질 유입과 작업 중 추락 위험을 억제하는 데 도움이 됩니다. 4.설치 전 반드시 확인할 사항 검토 항목 확인해야 할 내용 설계 반영 예 현장 단차 자연 경사 활용 ...