실티

 어느 똑똑한 농가에서 개발한 소소한 노하우입니다. 농가분 허락으로 동영상을 찍었구요. 사진은 농가분의 인스타그램에서 발췌했습니다. 농가에서도 여러 사람이 보편적으로 쓰는걸 오케이 하셔서 자료는 공유해 봅니다. 결론 부터 말하면 그릇을 만들어 톤백포장을 하는 방식입니다. 또 사용을 다했을때, 분리도 가능하고, 작업을 용이하게 분리되었을 때 틀이 변형이 됩니다. 치수는 대략 이정도입니다. 주변에 하우스파이프 밴딩하는 곳에 가셔서 하나 준비해보시면 용접만 하시면 될꺼예용. 일반적인 톤백의 사이즈인지 확인하시고 본인과 맞는 규격으로 준비하셔야 할 듯 합니다. 톤백도 주문제작 생산이니, 혹시 본인 크기와 맞지 않는지 확인하시고 제작하시기 바랍니다. 이분은 비닐도 주문생산해서, 보관해서 쓰십니다. 일 잘하는 농가는 사용하는 방법도 스마트하게 하는 것 같습니다. 이 지역은 다들 하나씩 만들어서 쓰시고 있습니다.

  최근들어, 스팀을 이용한 배합기 보완작업이 많이 늘어나고 있습니다. 신경쓰셔야 하는 부분을 알려드립니다. (1)배합기에 스테인리스 보강권장 스테인리스의 내식성을 사용하여, 습기로 인해 발생되는 녹은 방지해야합니다. 가능하다면, 버켓까지 전부 스테인리스로 작업하시는 권을 권장하여, 배합기마다 구조가 조금씩 다르겠지만, 상부가 막혀있지 않는제품은 열효율이 굉장히 떨어지므로, 배합기 상부는 막힐 수 있도록 준비되어야합니다. (2)배합기에 구멍내는 방법과 보일러 선택 [배관작업] 위의 사진은 일종의 다이어그램인데, 부품들이 생각보다 다양하게 사용되므로, 각종 수도배관자재를 준비하셔야합니다. 최대한 배합기 중심부와 하단부에 구멍을 내어, 배관작업을하셔야, 훨씬더 효율적으로 스팀이 전체 용적으로 번저집니다. 보일러의 선택은 스팀형 제품의 경우, 전기형, 경유형으로 선택하실 수 있지만, 중요하게 여겨야 할 부분은 배합기에 구멍을 내는 방법 및 어떻게 처리할지 모르시는 분들이 계신듯하여 자료를 공유합니다. [보일러선택 및 보일러실의 필요성] 보일러는 인터넷을 찾아보면 여러업체가 있으므로 직접문의해보셔도 됩니다. 다만 배합기에 구멍을 직접 하실 분들이라면 아래 사진을 참고하셔서 작업을 하셔도 무방합니다. 다만, 간헐타이머를 쓴다든가, 하게되면 추가로 배합기에 장착을 하셔야 할겁니다. 이부분도 중요한데, 스팀의 온도는 상대적으로 미생물에 기능을 죽일수 있기 때문에 배합을 마무리하는시점까지만 스팀을 사용하고 그 이후에는 미생물을 접종하여, 머금은 열을 활용하여 좀 더 미생물의 배양속도를 높이는 쪽으로 진행하시기 바랍니다. 보일러 설치위치에 중요한부분은 드레인관리가 중요합니다 겨울철 동파로 인해 보일러 고장도 높아, 가능하다면, 보일러실을 만들어 온도관리를 상온유지는 할 수 있도록 해두시는 것을 추천드리며, 기름보일러를 써야 용량이 커서 전기요금은 줄어듭니다. 따지고 보면, 전기요금이 적을 것이겠지만, 국내의 전기요금 체계와 배합기와 함께 쓴다면, 굉장히 높은 전력량을 ...

 기존의 배합기 2대와 신규 실티 배합기의 재배치를 통해 압축포장 효율을 높이는 작업을 진행 아무래도, 기존의 시설도 아깝고, 전기용량도 기계가 동시에 돌지 않는다고 한다면 전기효율면에서도 마치 가정집 냉장고 처럼 배합기를 여러대 둔다면, 음식을 저장보관하는 장점이 있습니다. 또한 압축포장한 사료들은 그 중량이 650kg~800kg정도로 중량이 집중되어 있고, 조사료 함유량이 적을 경우도 많기 때문에 압축 포장후 다시 조사료와 함께 배합기에 넣어서 차량급이기를 통해서 사료를 급이 한다면 효율이 올라가기 때문에 이런 방식으로 고민하게 되었습니다. 왼쪽으로 진행할 시 압축포장방법이되고, 오른쪽으로 진행할 땐, 급이기로 사료급이가 목적이 되는 것이지요. 압축포장기를 사용하게 되면 배합기보다는 압축포장기의 CAPA가 높기 때문에 배합기를 여러 대 두어 관리하시는게 사료 생산에 훨씬 효율적입니다. 따라서, 위와 같은 조감도를 근간으로 배합기를 재배치하여, 생산시설을 복합적으로 사용할 수 있도록 구성한 사례입니다. 위의 사진은 실제 적용된 사례로, 위의 설계도면을 근간으로 배합기의 위치를 설치하고 배합기를 배치하는 작업을 시작하였습니다. 압축포장기의 경우, 배합기 규격이 있다보니,  압축포장후 배출된 컨베이어(캐리어)에 보관은 3개정도는 할수 있는 긴 컨베이어를 설치해 두어, 잠시 대기보관을 할수 있도록 하는 것입니다. 그렇지않다면 지게차에서 압축포장기에서 나오는 사료를 지켜보고 있다가 물건을 받아야 하니, 작업자의 효율이 떨어질 수 밖에 없습니다. 컨베이어는 유지 보수를 위한 약간의 공간을 두어야 합니다. 4대의 투입공간을 지정한후, 그쪽은 사료투입과 배출이 용이한 긴 통로를 만들고, 지게차나 차량급이기가 다닐 수 있는 공간을 만들었습니다. 위의 모든 자료는 실티에서 적용했던 농가의 사진입니다. 사육두 수가 늘면, 아무래도 보관성 있는 사료를 만들어야 하기에 압축포장기를 사용하는 경우가 많습니다.

기존시설을 한쪽에 두고, 실티 사료배합기 2개추가 설치  인버터 장착, 전기효율을 높혔습니다.

사료배합기 2대 연동 외부컨베이어, 정역컨베이어연동 압축포장기 연동테스트  차량급이기에서 한쪽에서 받아가면서, 압축포장까지 하는 장치입니다.

오거날개가 이미 뭉뚱해질 정도 라는것은, 칼날없이 오랜기간을 돌리신 상태입니다. 이렇게 되면, 칼날부착시 삐딱하게 고정되고, 칼날이 뿌러집니다. 의미없는 고정이죠.  보강철판을 붙혀드렸는데, 이미 다 뭉뚱해졌네요. 미리미리 칼날작업해주세요.