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PEB공법 축사건축 및 ICT 사료배합기

#PEB공법 농장. 농장이 참 실용적이고 고민 많이 녹아들어 지어져 있어서 한 번 올려봅니다. 건축 내부에 기둥이 거의 없고, 사육장을 넓게 사용할 수 있는 장점이 있는 농장입니다. 측면기둥에 큰 선풍기 달려 있으면서, 바람을 빼주면서, 처마밑 7m지름의 대형 선풍기를 수직낙하 방식으로 달아둔 방식도 고민이 눈에 보입니다. 사진에서 잘 보이지 않지만...ㅋㅋ 네널란드기업 LELY 착유기계의 선도기업인 제품으로 단순히 사조에 잔량의 사료를 없애기 위한 방법의 장치인데, 스탄쳔과 거리를 두고 움직이게 설정을 자유롭게 할 수 있다고 합니다. 가격이 너무 높아, 손익분기점까지는 시간이 걸린다고 하셨지만, 우선 수시로 사료를 다시 소가 먹기 편하게 밀어줄 수 있어서 목장을 따로 관리할 때 청소를 할 일이 적어 좋다고 하십니다. 실티도 이 기계에 대한 연구를 진행 중 인데, 생각보다 기술의 진보성이 떨어진다는 걸 알았네요. 단순히 레이저 거리 측정으로 거리만 재고, 궤도를 금속으로 센싱해서 다니는 수준이였다는게 조금은 아쉽네요. 신선한 사료를 자주 주는 것이 좋은 것은 알지만, 업무가 바쁘면 또 그렇게 할 수가 없지요. 그래서 이렇게 하루에 좀 많은 사료를 뿌려두고 수시로 청소하는 장치가 계속 사료를 밀어주게 되어 있어서 소들이 수시로 와서 밥을 먹을 수 있도록 했다고 합니다. 충전장치에 충전을 위해서 와있는데, 본래 축사의 궤도를 거리를 제한하기 때문에 충전하는 쪽에서는 금속센서를 이용해서 궤도를 유도한다고 합니다. 사료배합기는 고정식으로 설치하여 군이 서로 다른 육성우, 착유소의 사료를 따로 관리한다고 하네요. ICT 모듈을 이용해서 원격제어를 할 수 있습니다. 다만 외부접속 포트포워딩제한으로 우선 현재는 와이파이 존내에서만 가동되고 있습니다. 추후에 DDNS 서버운용이 될 수 있도록, 보완해드리기로 했습니다. LELY가 로
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견인식 사료배합기, 레일식 사료배합기로 업그레이드

 견인식 사료배합기를 통해 밥주시던 분이, 레일식으로 사료배합기를 설치하신 사례입니다.  견인식은 아무래도 지속적으로 트랙터를 운전해야 하고, 경유를 준비해야 하는 문제가 있었으나, 이렇게 깨끗한 축사를 갖추고 있다면, 당연히 레일식을 고민해 봄직하죠.  통로는 아주 깨끗한상태로 정리되어 있었구요.  배합기의 설치가 시작됩니다. 배합기 설치시 레일을 조금더 앞으로 나오게 설치한 이유는 배합기의 배출구의 위치가 아무래도 중간에 있기 때문입니다. 배출이 끝까지 안가다보니, 마무리로 밥주려고 하면 한번이라도 더 걸어나와야 하는 문제가 있어서, 레일을 딱 3m 만 더 추가 했습니다.  7톤정도 지게차로 들어야 합니다. 배합기가 생각보다 무게가 나가기 때문이죠.  레일공사후 양생이 완료된 사진입니다.

배합기 토출문을 교체하고 투입버켓 밑 베어링을 교체해 봅니다.

토출문 교체 및 투입버켓 하부의 베어링 교체작업 토출문도 때가 되면 교체를 해야 합니다. 그 때가 언제냐. 당연히 철판이 뚤릴판이면 바꿔야겠죠. 기기의 전기는 켜둔 상태에서 토출문 실린더를 가장 아래쪽으로 놓아주세요. 그리고 토출문에 있는 경첩핀을 빼주시기 바랍니다.(물론 내부는 통을 비워뒀겠죠) 그다음 토출문의 가이드 역할을 해주는 볼트를 풀러서 토출문을 꺼내면 됩니다. 참 쉽죠. 뜯어내고 나니 저렇게 뚤려 있었네요. S45철판 9T였는데 이만큼 쇠를 볏짚이 글거내는 군요. 교체후 토출문장착한 사진입니다. 물론 경우에 따라 토출문의 크기는 시기별로 차이가 있으므로 기본규격은 확인이 필요합니다. 이번에 아래F318베어링의 교체입니다. 사료가 베어링에 얼마나 안 좋은 지 알수 있겠지만, 이농가는 이미 베어링에 구리스만 주입하시고 주변 청소는 하지 않으셨나봅니다. 위의 사진을 보면 떡진 사료들이 베어링 겉에만 있는 것이 아니라, 내부에서도 발견되는데 이미 굳어 있었네요. 중요한것은 안쪽도 드라이버나 막대기로 쑤셔서 청소를 해주셔야 합니다. 사료가 쌓여서 구리스오 떡지고 그뒤에 베어링의 커버를 손상시킬 정도가 되었네요. 결국 베어링에서 소리가 납니다. 따락따락하는 소리가 납니다. 베어링을 지지하는 볼트를 제거합니다. 베어링을 교체합니다. 스크류후 후측에 있는 후렌지와 꽉물리기위해서 다시한번 스크류 후렌지 볼트를 조이면 끝.... 참 쉽죠.... 작업은 생각보다 간단한데, 기계를 두려워하시는 분들은 이 작업도 출장을 요청하십니다만, 직접작업가능한 수준의 업무들입니다. 필요하면 재료만 준비하시면 되지요. 제품을 오래 쓰시고자 한다면 구리스 주입하는 날짜는 정해두세요. 한달에 한번 구리스가 회전하고 있는 스크류를 처다보면서 한 10방정도, 구리스가 밖으로 튀어나오면 멈추십시요. 또하나 청소가 중요한데, 베어링 케이스 주변

실티 사료급이기 차량형

#차량사료급이기 #사료급이기 #실티 오랜만에 올려봅니다. 차량급이기입니다. 사료를 줄 때 큰고민이, 밥주는 일. 차량으로 줄 수 있으려면 여러 제약요소가 걸립니다. 높은곳까지 올려줄 컨베이어 하나쯤 준비해 둬야겠지요. 오늘은 차량급이기의 배출과정을 중점적으로 회사에서 제품만들고 시연해 본 장면 입니다. 조사료 세절길이를 다소 길게하고, 한우에서 적용하는 사료를 활용하였습니다. 낙농은 사료가 고운편이라 잘 배출되지만, 사료급이기들이 체인컨베이어를 사용하는 이유가 배출막힘 증상이 있기 때문이지요. 그러나 체인컨베이어의 단점은 체인에 조사료가 기계를 고장내는게 또 일이기도 합니다. 이번에 억지로 배출이 잘되지 않도록 연출하여 급이기 내부에 터널이 발생할수 있도록, 급이기 위에서 사료를 쌓아놓고, 눌러담기. 사람이 올라가 눌러놓고 시작했습니다. 사료가 균일하게 무너지지 않으면 균일하게 배출이 어렵겠죠. 그래서 로터리를 이용하여 2중으로 사료 뭉침을 해체하며 배출하고, 배출컨베이어를 통해 멀리 날려줄수 있도록 속도도 조절해 보았습니다. 원래 배출 컨베이어를 조금은 튀어나오게(배컨튀)해서 배출간에 눈으로 낙지점 확인을 하게 만드는 게 일반적인데, 구입고객이 원하시는 규격이 나오는 걸 원치 않아 적재함싸이즈로 만들어 배출컨베이어의 속도를 높혔습니다. 모든 기능은 완벽히 무선리모콘에 의해 제어됩니다. 또한 사료급이기의 최대 단점은 급이기의자중이 사료까지 하게되면 적재함과적이 문제죠. 그래서 우린 스텐이리스 얇은 철판을 이용하여 적재크기를 확장을 했습니다. 또한 분리형으로 차량과 완전분리되어 있어, 지게차를 이용하여 적재함의 사료급이기를 제거하면 검사를 쉽게 맡을수도 있게 되었죠.... https://youtu.be/3WMkOAIWemU

#솔밸브 #유압불량 #이상작동 #사료배합기 #솔밸브청소 #솔레노이드밸브 #솔레노이드

#솔밸브 #유압불량 #이상작동 #사료배합기 #솔밸브청소 #솔레노이드밸브 #솔레노이드 기계를 만질 줄 안다는 사람이 되는 길입니다. 주요 증상이 아래와 같을 때 한 번 풀러 보세요. 다만, 구형기계에서는 유압장치가 사료투입장치 밑에 있으므로 완전주의를 하셔야 합니다. 이점을 깜빡하고 설명을 안해서 큰일 날 뻔 했네요. 동작 버튼에 의한 작동이 안되고 임의 동작이 된다거나, 제대로 기능을 하지 않는다면, 사람으로 치면 뇌출혈 정도 생각하시면 됩니다. 유압장치의 특정부위를 간음하기 어렵지만, 이물질이 필터를 거치지 않고 들어가면서 솔밸브의 입구를 막을수 있습니다. 그렇다고 멀쩡한 솔밸브 새로 살수 없으니, 한번쯤 청소를 각오해보는 것도 답입니다. 다른 농기계에서도 솔밸브를 이용한 유사한 유압장치들도 이렇게 작업하시면 도움이 되실껍니다. 분해는 아래와 같지만, 청소는 에어건, 유압유, WD등을 이용해서 청소를 해보세요. 작은 파티클(뭐 크기는 간음하기어렵지만, 실린더, 유압모터 교체 후 필터를 거치지 않은 유압유속의 파티클 좁쌀만해도 치명적임) 솔밸브 해체 및 조립시 아래를 참고하시기 바랍니다. [분해는 조립의 역순] ※ 솔레노이브 및 체크 밸브를 해체하거나 조립할때는 각별히 유의해주시기 바랍니다. 예를 들어 볼트를 풀거나 조일때, 필요 이상의 힘을 주거나 공구 사용이 미숙하면 볼트의 머리 부분이 망가질 수도 있는데 결과적으로 작업이 힘들어 질수도 있습니다. 1. 해체하기 전에 파란색 부분을 눌러주어 압력을 제거해줍니다. 아래쪽에도 동일한 것이 있는지 확인해보고 있으면 그것도 눌러서 압력을 제거해줍니다. 2. 드라이버를 이용해서 덮개를 엽니다. 3. 2~3 개의 전선이 있습니다. 각 전선에는 숫자 혹은 선의 개수로 각 선의 번호를 표시해놨습니다. 각 전선이 어느 단자에 물러 있는지 확인해둡니다. 단자의 위치를 그림으로 그리고 전선의 번호를 적어두면 좋습니다. 4. 육각렌치(4mm)를 이용해서 4개의 볼트를 해체합니다.

사료배합기 오거 후렌지 교체작업

#유지관리 #사료배합기 #오거 #후렌지 십년을 조금 넘게 쓴 장비에서 나타나는 증상입니다. 뭐 이정도면 꽤 오래쓰셨으니 장비에 고장 한 두개 발생하는 일 생기죠. 주요 발생 원인은 부하가 걸리면 정역회전을 하는데, 그 회수가 누적되고 주물의 구동후렌지와 기어의 경도차이로 발생합니다. 단, 모든 제품의 경도를 동일하게주면 장비가 완전히 망가질 수 있어 일종의 트랙터의 안전핀 역할을 할 곳이 필요하죠. 그 부분이 아래 후렌지입니다. 오거가 한쪽이 돌지 않아서 확인해보니 기어박스에서 오거와 연결되는 부부의 이빨이 다 갈렸네요. 원래의 모습은 배합기 안쪽에서보면 이렇게 기어이빨이 서로 물려있어야하는데 그부분이 다 갈렸네요. 다행히 기어박스의 이빨은 그대로 살아있었고 오거쪽 암놈 이빨이 뭉게진 경우 였습니다. 작업내용은 스펙터클하네요. 아래처럼 오거를 들어내야하므로. 한가지준비사항은 내부청소입니다. 다행이 오거가 뿌러지거나 다른장비의 손상이 아니라 큰 비용발생은 안되지만 작업이 수월치 안네요. 장비만있으면 작업이 되지만 농가에서 하기는쉽지 않습니다. 오거에 걸려있는 오거 후렌지 볼트를 풀고 오거를들어내고 작업합니다. 작업완료후 가동영상입니다. 이제 돌아가네요. 만약 이문제가 발생한다면 웬만하면 둘다 교체하시는것이 맞습니다. 사용시간이 동일하므로 좌우모두 교체하셔야 또다시 생명 연장할 수 있죠. 작업소요시간 최소2인이상으로 사료가 완전 제거된 상태를 기준으로 최소 6시간정도 걸립니다. 목장에서 소한테 한끼를 굶기는일은 엄청나게 고단한일이라는걸압니다만 작업의 특성상 오래걸릴수밖에 없으므로. 이런 상황이 오시기전에 장비의 소리를 꼭 확인하시어 미리 진단을 받아 교체를준비하시기 바랍니다. 특히 5년이상 되었다면 미리 대비하시는 것도 검토해보셔야죠. 장비의 생명은 기름칠이니 사람의 손떼가 느껴져야 오래 쓰실 수 있습니다. 빠른 분들은 오년만에 쉽게 기기수명을 다했다고 하시기도하고 어떤분