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사료배합기 수직형과 수평형의 차이점 및 점검사항

  수직형(Vertical)과 수평형(Horizontal) TMR 사료배합기는 구동 방식과 내부 구조가 다른 만큼, 전 세계적인 시장 트렌드와 각각의 강점이 명확하게 갈립니다. 농가의 사육 규모, 주로 사용하는 원료(조사료의 형태), 그리고 운영 목적에 따라 어떤 선택이 유리한지 핵심을 정리해 드립니다. 1. 전 세계적인 구입 트렌드 (Global Market Trend) 현재 글로벌 TMR 배합기 시장은 '축산·낙농의 대형화(전업농화)'와 '정밀 축산(Precision Feeding)'이라는 큰 틀 안에서 움직이고 있습니다. 수직형(Vertical)의 대세화 (북미, 유럽 중심): 글로벌 시장(특히 낙농업이 발달한 유럽, 북미)에서는 수직형 배합기의 점유율이 지속적으로 상승하여 현재 시장의 약 45~47%를 차지하고 있습니다. 대형 원형 베일(Bale, 건초 뭉치)을 통째로 넣어도 강력하게 잘라내고 섞어주는 성능 덕분에, 대형 조사료 위주의 사역을 하는 낙농·축산 농가에서 선호도가 매우 높습니다. 수평형(Horizontal)의 견고한 입지 (배합 사료 공장, 대규모 피드롯): 수평형은 전 세계 사료 배합 시장의 약 42%를 차지하며 여전히 강력한 입지를 유지하고 있습니다. 특히 조사료 비중이 낮고 가루나 알갱이 형태의 농후사료, 미네랄 첨가제 등을 대량으로 빠르고 균일하게 섞어야 하는 농가 및 대규모 비육우 피드롯(Feedlot), 사료 공장 에서 압도적인 선택을 받습니다. 친환경·스마트화 트렌드: 형태를 불문하고 최근 트렌드는 이송이 편리한 자주식(Self-propelled) 모델의 급성장, 그리고 실시간으로 영양 성분과 무게를 제어하는 자동 계량(IoT) 시스템 탑재가 기본 사양으로 자리 잡고 있습니다. 2. 수직형 vs 수평형 특장점 비교 비교 항목 수직형 (Vertical) 수평형 (Horizontal) 핵심 구조 원추형 탱크 바닥에 1~3개의 수직 오거(Screw) 배치 수평 드럼 내부에 패들(Paddle) 또는 리...

사료배합기 간헐타이머 부착, 스팀구멍 타공 4곳, 버켓리미트 & 브라켓 용접

스팀보일러를 설치할 때 사용되는 간헐타이머 및 배관작업 과정을 사진으로 설명드립니다. 스팀배관을 위해 배합기에 구멍을 내어, 니쁠을 고정합니다. 간헐타이머 설치 내부는 가능하면 스텐보강을 해두어야 녹 방지가 가능해집니다. 니쁠을 용접한 모습입니다. 배합기 토출문의 양 하단부 4군데가 가장 기본입니다. 4군데만 뚫어도 전체 배합기에 열전도가 이루어 짐으로, 너무 많은 곳에 장착하실 필요가 없습니다. 배합기 하단부에 구멍을 내어서 니쁠을 용접하면 스팀배관을 장착할 수 있습니다. 이때 배합기에 투입되는 스팀열은 생각보다 높아서 화상의 위험이 있으니 주의해야 합니다.  스팀 배관을 연결할 때 너무 많은 구멍을 뚫어놓게 되면 스팀의 압력이 낮아지기 때문에 최대한의 스팀압을 통해 사료깊이 침투할 수 있도록 해야함으로 구멍을 4개 ~8개미만으로 관리하셔야 합니다. 또한 가능하면 하단부에 장착해야 효과가 있습니다. 높은 위치에 두게되면 스팀의 높은 온도가 천장부로 올라가 열손실이 일어남으로, 부하가 많이 발생하는 하단부에 장착하여 사료와 함께 열전도가 이루어지도록 해야 합니다. 가운데, 하얀색 박스가 간헐타이머 입니다. 간헐타이머는 기계에 사료가 들어 있을 때 임시적으로 회전하면서 돌게 하는 것입니다. 예를 들어 1시간에 5분 혼합을 주기성으로 하여, 배합기를 가동하는 식으로 구현하기 위한 장치입니다. 스팀 사용에 따라 간헐적으로 배합기 가동을 해야 한다면 안전을 위해 버켓을 닫아두고 사용해야 합니다. 사람이 인지하지 못한 채 갑자기 배합기가 가동된다면 위험해지기 때문에, 버켓을 닫는 것을 인지하여, 배합기가 가동되게 되어 있어, 이부분이 완성되어야 합니다.  

경첩부의 구리스 니쁠에 구리스 주입. 배합기 경첩교체작업

 배합기의 중요한 부위중의 하나인 경첩!! 버켓부의 경첩이 중요한 이유는 버켓이 열리지도 닫히지도 않는다면 사료의 투입이 불가하여  배합기사용이 힘들다는 점입니다. 영업시에도 늘 말씀드리는 점이지만 모든 구리스 주입구에는 스티커로 표시되어 있으며 구리스 주입시  약간 삐져나올정도로 한달에 한번정도 주입하는것을 권장드리며 주입을 안할시에는 경첩부가 찌들어 붙어버리면 같이 움직여 찢어져 버리는 경우도 생길 수 있습니다. AS가 가능한 부위이니 구리스 주입을 안하셨다면 지금이라도 주입을 해주시고  만약 구리스 니플이 부러졌다면 칼이나 가위로 살살 돌리면 빠져나오니 빼고 새니플로 교체해  사용하시기 바랍니다. 버켓을 안뜯어내고 한쪽씩 교체도 가능하나 작업의 편의상 뜯어내고 작업하는 모습입니다.   배합통쪽 경첩을 뜯어낸 사진입니다. 갈아내지 않는다면 추후 단차가 틀어져 잘 안맞을수도 있습니다. 버켓부위와 배합통쪽 정렬을 맞춰야 버켓움직임이 매끄럽습니다. 작업이 결코 쉬운일은 아니나 왠만한 용접사 분들은 충분히 하실 수 있는 일입니다.  실티와 멀리있는 지역일 경우 경첩 부품은 실티 본사에 주문하여 수령하신 후 근처 철공소에  일을 맞기시는 것도 금액적으로나 시간상 빨리 해결할 수 있는 방법이기도 합니다. 

기어박스 파손으로 인한 교체작업

 기어박스 교체를 위한 사료제거작업 기어박스 입력축 케이스 파손으로 누유발생 케이스가 깨지는 경우는 내부베어링/기어이빨이 파손되어 튕겨져나가  케이스를 때리는경우 파손될 수 있습니다. #실티 TMZ 기어박스는 모듈로 제작되어 3시간 안에 작업가능 기어유 #100번 주입 시 사진과 같이 긴깔데기 필요 게이지상 하단부에 보이기만하면 물레방아 작용으로 연쇄적으로 묻어나서 중간부위까지 채울필요는 없습니다. 교체 완료된 사료배합기 전용 기어박스 

컨베이어 실린더 파손

2008년도 타이어레일식으로 18년된 배합기  철판도 오래되면 부식으로인해 구멍이 날수있습니다. 토출문 유압실린더 파손 버켓 모서리 부식으로 인한 구멍 위치를 맞춰서 용접할 수는 있지만 오래가지 못합니다. 이런 경우에는 예비로 새 실린더 1개를 구비하고 있다가 교체하는것이 시간과 비용이 절약 됩니다.  

사료배합기 오거 후렌지 교체작업

#유지관리 #사료배합기 #오거 #후렌지 십년을 조금 넘게 쓴 장비에서 나타나는 증상입니다. 뭐 이정도면 꽤 오래쓰셨으니 장비에 고장 한 두개 발생하는 일 생기죠. 주요 발생 원인은 부하가 걸리면 정역회전을 하는데, 그 회수가 누적되고 주물의 구동후렌지와 기어의 경도차이로 발생합니다. 단, 모든 제품의 경도를 동일하게주면 장비가 완전히 망가질 수 있어 일종의 트랙터의 안전핀 역할을 할 곳이 필요하죠. 그 부분이 아래 후렌지입니다. 오거가 한쪽이 돌지 않아서 확인해보니 기어박스에서 오거와 연결되는 부부의 이빨이 다 갈렸네요. 원래의 모습은 배합기 안쪽에서보면 이렇게 기어이빨이 서로 물려있어야하는데 그부분이 다 갈렸네요. 다행히 기어박스의 이빨은 그대로 살아있었고 오거쪽 암놈 이빨이 뭉게진 경우 였습니다. 작업내용은 스펙터클하네요. 아래처럼 오거를 들어내야하므로. 한가지준비사항은 내부청소입니다. 다행이 오거가 뿌러지거나 다른장비의 손상이 아니라 큰 비용발생은 안되지만 작업이 수월치 안네요. 장비만있으면 작업이 되지만 농가에서 하기는쉽지 않습니다. 오거에 걸려있는 오거 후렌지 볼트를 풀고 오거를들어내고 작업합니다. 작업완료후 가동영상입니다. 이제 돌아가네요. 만약 이문제가 발생한다면 웬만하면 둘다 교체하시는것이 맞습니다. 사용시간이 동일하므로 좌우모두 교체하셔야 또다시 생명 연장할 수 있죠. 작업소요시간 최소2인이상으로 사료가 완전 제거된 상태를 기준으로 최소 6시간정도 걸립니다. 목장에서 소한테 한끼를 굶기는일은 엄청나게 고단한일이라는걸압니다만 작업의 특성상 오래걸릴수밖에 없으므로. 이런 상황이 오시기전에 장비의 소리를 꼭 확인하시어 미리 진단을 받아 교체를준비하시기 바랍니다. 특히 5년이상 되었다면 미리 대비하시는 것도 검토해보셔야죠. 장비의 생명은 기름칠이니 사람의 손떼가 느껴져야 오래 쓰실 수 있습니다. 빠른 분들은 오년만에 쉽게 기기수명을 다했다고 하시기도하고 어떤분...