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 🐂 한우 100두 농가, 자가 TMR 배합은 실제로 얼마나 절감될까요? 공장 TMR을 계속 구매하는 것과 농장에서 직접 TMR을 배합하는 것, 어느 쪽이 더 경제적일까요? 막연히 “자가 배합이 저렴하다”라고 말하기보다 실제 급여량과 배합기 가격을 적용해 산술적으로 비교해봤습니다. ■ 계산 조건 공장 구입 TMR: 450원/kg 자가 TMR 실질 제조원가: 390원/kg(소극적반영) 사료비 차이: 60원/kg 하루 평균 급여량: 12kg/두 연간 급여일수: 365일 TMR 배합기 가격: 8,500만 원 사용기간: 10년 연간 감가상각비: 850만 원 ※ 자가 TMR 390원/kg은 원료비뿐 아니라 인건비, 전기·연료비, 수리·소모품비와 원료 손실 등을 포함한 실질 제조원가를 전제로 합니다. 배합기 감가상각비는 별도로 계산했습니다. ■ 한우 한 마리당 절감액 한우 한 마리가 하루 12kg을 먹는다면 연간 TMR 소비량은 다음과 같습니다. 12kg × 365일 = 4,380kg/년 공장 TMR과 자가 TMR의 가격 차이는 60원/kg이므로: 4,380kg × 60원 = 262,800원 한우 한 마리당 연간 약 26만 2,800원의 사료비를 절감할 수 있다는 계산입니다. ■ 사육 규모별 경제성 ✅ 한우 100두 연간 사료비 절감액: 2,628만 원 연간 감가상각비: 850만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 1,778만 원 단순 투자회수기간: 약 3.2년 10년 누적 절감 예상액: 약 1억 7,780만 원 ✅ 한우 200두 연간 사료비 절감액: 5,256만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 4,406만 원 단순 투자회수기간: 약 1.6년 10년 누적 절감 예상액: 약 4억 4,060만 원 ✅ 한우 300두 연간 사료비 절감액: 7,884만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 7,034만 원 단순 투자회수기간: 약 1.1년 10년 누적 절감 예상액: 약 7억 340만 원 ■ 하루 13kg을 급여하는 비육우 농가라면? 16개월령 이후 비육우를 중심으로 하루 13kg을...

오래된 사료배합기를 사용하다 보면 전원을 껐다가 다시 켰을 때 설정값이 사라지거나, PLC에 오류(ERR)가 표시되고 일부 기능이 정상적으로 작동하지 않는 경우가 있습니다. 이러한 증상은 PLC 자체의 고장일 수도 있지만, 구형 PLC에 들어 있는 백업 배터리 수명 저하 가 원인일 수 있습니다. 특히 LS산전(현재 LS ELECTRIC)의 Master-K PLC가 장착된 구형 사료배합기는 장기간 사용하거나 오랫동안 전원을 켜지 않고 보관했을 때 PLC 백업 배터리 상태를 확인할 필요가 있습니다. 사료배합기에서 PLC는 어떤 역할을 할까요? PLC(Programmable Logic Controller)는 사료배합기의 운전 순서를 제어하는 산업용 제어장치입니다. 사료배합기에서는 모델과 사양에 따라 다음과 같은 기능을 제어합니다. 메인 오거 모터 운전 및 정지 투입 버켓 상승·하강 배출 컨베이어 작동 유압 솔레노이드밸브 제어 정·역회전과 운전 순서 제어 타이머와 지연시간 설정 각종 센서와 리미트 스위치 입력 확인 과부하 및 이상 상태 감지 작업 순서와 설정값 저장 PLC 프로그램이나 주요 설정값에 문제가 생기면 모터와 유압장치가 개별적으로 정상이어도 사료배합기가 예정된 순서대로 작동하지 않을 수 있습니다. PLC 백업 배터리는 왜 필요할까요? 구형 PLC 중에는 전원이 꺼진 상태에서도 내부 프로그램, 설정값 또는 데이터 메모리를 유지하기 위해 백업 배터리를 사용하는 제품이 있습니다. 배터리가 정상이라면 사료배합기 전원을 꺼도 필요한 데이터가 유지됩니다. 그러나 배터리 수명이 다하면 전원 차단 후 데이터가 손실되거나 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. PLC의 배터리 경고등 점등 PLC ERR 표시 또는 오류 발생 설정값 초기화 타이머와 운전 조건 변경 일부 출력 접점이 정상적으로 작동하지 않음 전원을 다시 넣어도 자동운전이 되지 않음 프로그램 재입력이 필요한 상태 발생 PLC 기종과 프로그램 저장 방식에 따라 배터리가 완전히 방전돼도 프로그램이 유지되는 제품이...

 최근 들어 많은 농가에서 차량형 급이기를 선택하십니다. 워낙에 축사도 임대형 축사까지 함께 하시는 농가들이 늘다보니, 나만의 축사만 운영하는것이 아니라, 여러동을 다니면서 사료를 나누어 주어야 하니, 차량으로 기동이 있게 주기 위해서 이지요. 기본적으로 사료급이기의 작동방법은 아래와 같습니다. 단순하죠. 위와같이 배출은 배출컨베이어 작동, 메인컨베이어 주 사료전체의 이동기능입니다. 그러다 보니, 압축포장된 사료를 급이하는 방법에 대한 고민이 되어, 농가의 방법을 배워봅니다. 우선 압축포장된 곤포의 모습입니다. 약 650KG~800KG정도 나갑니다. 베이스사료가 많이 들어 있다보니, 무게는 꽤 나가는 단단한 상태입니다. 그래서 한번에 떨어지면 급이기는 고장이 날 수 밖에 없죠. 그래서 농가에서 개발한 방법입니다. 로더나 지게차 집게에 곤포를 찍어서 잡을 수 있도록 하는 장치를 사용하고, 핀을 꼽아서 보관하는 거지요. 양 2개의 날개에 4곳에 찍어버리는 구조죠. 차량급이기의 상부입니다. 보시면 아시겠지만, 원래, 아이들하게 사료의 무게를 끊어주는 장치의 롤러가 무동력으로 회전하는데, 이곳에 압축포장된체로 떨어지면 기계는 그냥 "아작"이 납니다. 그래서 고객분은 중간에 긴 고정봉을 만들고, 형틀을 잡아주고 깨지게 하는 장치를 추가하신겁니다. 그리고 작업자 입장에서 사다리만 있으면, 차량급이기에 올라가서 작업할때 불편하니, 올라가게 되면 좌우 이동을 할수 있는 장치의 거치공간을 준비해둔겁니다. 사료를 찍어서 들어 올립니다. 한 세번은 떨어트려, 겨울에 횟수를 늘리죠. 바닥에 내려 떨어트려, 압축된 벽돌같은 사료를 깨트려 줍니다. 그리고, 인양을 다시합니다. 인양된사료는 차량급이기의 뒷쪽공급할곳에 넣어주고,  전지용 소형 낫으로 곤포를 절단하고 떨어트려 주는 거지요. 이렇게 하지 않으면, 비싸게 주고산 차량 사료급이기의 상부 샤시가 고장나게되고, 이로 인해 급이도 못하는 상황이 될 수 있으니, 응용방법을 고객이 찾아주셨습니다. 차량급이기의 장점을 고...

어느 똑똑한 농가에서 개발해 유용하게 쓰고 계신 소소한 노하우를 공유합니다. 농가 사장님의 흔쾌한 허락을 받아 촬영한 영상과 인스타그램 사진을 바탕으로 작성했습니다. 여러 사람이 보편적으로 널리 쓰면 좋겠다고 쿨하게 공유를 허락해 주셨네요. 😊 💡 핵심 요약 결론부터 말씀드리면, '그릇 형태의 틀'을 만들어 그 안에 톤백을 거치하고 포장하는 방식 입니다. 작업을 마친 뒤에는 틀을 쉽게 분리할 수 있으며, 분리할 때 틀의 형태가 자연스럽게 변형(유연하게 가변)되도록 설계되어 있어 톤백을 빼내기가 아주 용이합니다. 결론 부터 말하면 그릇을 만들어 톤백포장을 하는 방식입니다. 또 사용을 다했을때, 분리도 가능하고, 작업을 용이하게 분리되었을 때 틀이 변형이 됩니다. 치수는 대략 이정도입니다. 주변에 하우스파이프 밴딩하는 곳에 가셔서 하나 준비해보시면 용접만 하시면 될꺼예용. 일반적인 톤백의 사이즈인지 확인하시고 본인과 맞는 규격으로 준비하셔야 할 듯 합니다. 톤백도 주문제작 생산이니, 혹시 본인 크기와 맞지 않는지 확인하시고 제작하시기 바랍니다. 이분은 비닐도 주문생산해서, 보관해서 쓰십니다. 일 잘하는 농가는 사용하는 방법도 스마트하게 하는 것 같습니다. 이 지역은 다들 하나씩 만들어서 쓰시고 있습니다. 🛠️ 제작 규격 및 팁 대략적인 치수는 첨부한 사진(또는 영상)을 참고해 주세요. 제작 방법: 주변에 하우스 파이프 밴딩(구부림) 해주는 곳에 가셔서 파이프를 절곡한 뒤, 용접만 해서 조립하시면 간단히 만들 수 있습니다. ⚠️ 주의사항 (가장 중요!): 톤백은 농가마다 주문 제작해 사용하는 경우가 많으므로 크기가 제각각입니다. 제작하시기 전에 본인이 사용하는 톤백의 규격을 반드시 확인 하시고, 그에 맞춰 맞춤형으로 제작하셔야 합니다. (참고로 이 노하우를 주신 사장님은 내부 비닐까지 별도로 주문 제작하여 보관·사용하고 계십니다.)