실티

현재 실티에서 배합기/급이기 리모컨으로 판매중인 JUUKO 리모컨입니다. 과거 군부대나 다른 주파수에 영향을 받던 DRS 와는 다른 채널 방식으로  12P와 6P로 판매되고 있습니다.   Q1. 리모컨 전원은 어떻게 켜고 끄나요? (사용방법) A. 아래 순서대로 조작해 주시면 됩니다. 전원 켜기(작동 시): 상단 우측의 빨간색 비상정지 버튼 을 시계 방향으로 돌려 풀어준 후, 상단 좌측의 초록색 버튼을 '1' 위치 로 돌리면 사용 가능 상태가 됩니다. 전원 끄기(미사용 시): 초록색 버튼을 '0' 위치 로 돌려놓고, 빨간색 비상정지 버튼을 꾹 눌러 놓으시면 됩니다. 💡 Tip: 사용하지 않을 때 비상정지 버튼을 눌러두시고 초록버튼을 '0'위치로 돌려 2가지방법을 다  실행하셔야 배터리 절전에 큰 도움이 됩니다. Q2. 전원 버튼을 켜도 리모컨이 작동하지 않습니다. A. 다음 사항을 확인해 주세요. 비상정지 버튼: 빨간색 버튼이 시계 방향으로 완전히 돌려져 올라와 있는지 확인합니다. 전원 스위치: 초록색 스위치가 확실하게 **'1'**에 가 있는지 확인합니다. 배터리 교체: 건전지가 방전되었을 수 있으니 새 배터리로 전체교체 후 다시 시도해 주세요. Q3. 추가 구매나 A/S 접수 시 어떤 정보가 필요한가요? A. 리모컨 뒷면에 붙어 있는 라벨 스티커 사진 을 찍어 보내주시면 됩니다. 스티커에 기재된 MODEL(예: B1200), ID 번호, CH(채널) 정보가 수신기와 일치해야 정상 호환 및 추가 등록이 가능합니다.(만약 리모컨 분실이나 스티커 정보확인이 어려울 경우 배합기 메인판넬 위에있는 노란색 박스 리모컨 수신기에도 스티커가 붙어 있으므로 수신기에서 확인하실 수 있습니다.)  Q4. A/S 문의 및 분실로 인한 새리모컨 구매는 어디로 하나요? A. 제품 뒷면 라벨에 기재된 [아이리모 / TEL: 032-321-0347] 또는 실티 고객센터[TEL:031-977-0151] 로 ...

  사료배합기를 사용해서 밥주는 장면이 나오네요. 축산 농가나 현장에서 사료의 영양 성분을 균일하게 섞어 가축의 섭취율을 높여주는 사료배합기(TMR 배합기 등)의 일반적인 사용법과 안전 수칙 을 정리해 드립니다. 제품의 형태(수평형, 수직형, 이동식 등)에 따라 세부 조작은 다를 수 있으므로, 기본적인 흐름을 참고하신 후 해당 장비의 매뉴얼을 꼭 확인해 주세요. 1. 작업 전 준비 및 점검 단계 외관 및 내부 점검: 배합기 내부에 전회 작업 후 남은 찌꺼기나 이물질(돌, 쇠붙이 등)이 없는지 확인합니다. 칼날이나 스크류에 이물질이 끼면 고장이나 사고의 원인이 됩니다. 안전장치 확인: 구동 부위의 안전 커버가 잘 닫혀 있는지, 비상 정지 버튼 이 정상 작동하는지 확인합니다. 동력 연결: 동력원(PTO, 전기 모터, 유압 등)의 연결 상태를 점검하고, 윤활유(기어오일)가 적정량 있는지 확인합니다. 2. 배합 작업 순서 (투입 및 가동) 사료의 균일한 배합과 기계 과부하 방지를 위해 투입 순서 가 매우 중요합니다. 기계 가동 (공회전): 배합기를 빈 상태에서 먼저 가동하여 이상 소음이나 진동이 없는지 확인합니다. 원료 투입 (가벼운/긴 것 / 무거운/작은 것 순): 이부분은 농가마다 조금씩 다릅니다. 1순위 (조사료): 볏짚, 건초 등 부피가 크고 잘려야 하는 거친 조사료를 먼저 넣고 칼날에 의해 적당한 크기로 절단되도록 유도합니다. 2순위 (농후사료 및 부원료): 배합사료, 박류, 쌀겨 등 입자가 작고 무거운 사료를 투입합니다. 3순위 (첨가제 및 액상): 비타민, 미네랄 등 소량 첨가제나 당밀, 물 등의 액상 성분은 배합 중간이나 마지막에 투입하여 뭉침을 방지합니다. 부하방지를 배합효율 때문에 위해서, 2순위와 1순위는 바꾸어 하는 경우도 있고, 경우에 따라 중간중간 넣는 방법도 있습니다.  적정량 준수: 배합기 용량의 70~80%만 채우는 것이 좋습니다. 너무 많이 넣으면 넘치거나 모터/트랙터에 과부하가 걸려 제대로 섞이...

사료배합기에서 로드셀(Load Cell)과 서밍박스(Junction Box / Summing Box)는 정확한 비율로 사료를 계량하고 배합하기 위한 ‘전자저울’의 핵심 시스템입니다. TMR(완전혼합사료) 배합 등에서는 각 원료의 무게를 정확히 맞추는 것이 가축의 영양 관리와 생산성에 직면한 문제이기 때문에 매우 중요한 장치입니다. 각각의 역할과 관계를 쉽게 설명해 드리겠습니다. 1. 로드셀 (Load Cell)의 역할: "무게 측정 센서" 로드셀은 배합기에 가해지는 물리적인 무게(압력)를 전기적 신호로 변환해 주는 센서 입니다. 정밀한 계량: 조사료(풀), 농후사료, 첨가제 등을 차례로 투입할 때 현재 배합기 안에 총 몇 kg의 사료가 들어갔는지 실시간으로 측정합니다. 다점 지지 구조: 사료배합기는 크기가 크고 사료가 한쪽으로 쏠릴 수 있기 때문에, 보통 바퀴 축이나 고정 프레임 등 3~4곳(혹은 그 이상)의 거점에 각각 로드셀을 설치 하여 전체 무게를 받치도록 설계됩니다. 하중 변환: 사료가 들어가면 로드셀 내부의 미세한 금속(스트레인 게이지)이 변형되면서 아주 미세한 전압 신호(mV 단위)를 발생시킵니다. 2. 서밍박스 (Summing Box)의 역할: "신호 합산 및 조율기" 배합기 하단에 여러 개 설치된 로드셀들은 각각 자기가 맡은 부분의 무게 신호를 보냅니다. 이 여러 개의 미세한 신호를 하나로 모아서 정리해 주는 장치 가 바로 서밍박스(합산기)입니다. 신호 합산 (Summing): 각 모서리에 있는 4개의 로드셀 신호를 하나로 더해, 배합기 전체의 실제 총무게 신호로 만듭니다. 편차 보정 (Trimming): 사료가 배합기 내부의 앞쪽이나 뒤쪽, 혹은 왼쪽에 쏠려서 담기더라도 항상 동일한 무게로 인식할 수 있도록 각 로드셀 간의 미세한 오차(저항 차이)를 가변저항으로 정밀하게 맞춰주는(밸런싱) 역할을 합니다. 통합 케이블 출력: 여러 로드셀에서 나온 복잡한 선들을 서밍박스에서 하나로 묶어, 중량 지시기(...

레일식 사료배합기 이동바퀴·베어링·이동축 교체 작업 레일식 사료배합기는 정해진 레일을 따라 이동하면서 여러 축사에 사료를 공급할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 배합기와 사료의 전체 중량을 이동바퀴가 계속 지지하기 때문에 장기간 사용하면 바퀴, 베어링과 이동축에 마모가 발생할 수 있습니다. 이번 작업은 레일식 사료배합기의 한쪽이 내려앉고 이동이 원활하지 않은 현장을 점검한 뒤, 상태에 따라 베어링과 이동축을 교체한 사례입니다. 1. 처음 확인된 증상 현장에서는 배합기의 한쪽이 정상 높이보다 낮게 내려앉아 있었으며, 이동할 때 다음과 같은 증상이 나타났습니다. 배합기가 한쪽으로 기울어짐 이동할 때 평소와 다른 마찰음 또는 금속음 발생 출발할 때 구동부에 큰 부하가 걸림 레일 위에서 바퀴가 원활하게 회전하지 않음 특정 구간에서 배합기가 걸리거나 멈춤 베어링 또는 하우징이 레일 가까이까지 내려옴 이러한 현상은 이동바퀴의 주행면이 마모되거나, 베어링 내부가 손상되거나, 이동축의 베어링 장착부가 마모됐을 때 발생할 수 있습니다. 2. 배합기가 내려앉는 이유 레일식 배합기의 이동바퀴는 배합기 본체, 내부 오거와 투입된 사료의 중량을 지지한 상태로 레일 위를 반복해서 왕복합니다. 장시간 운전하면 다음 부위에 마모가 누적됩니다. 이동바퀴 주행면 마모 바퀴가 레일과 접촉하는 주행면이 계속 마모되면 바퀴의 유효 지름이 작아집니다. 지름이 줄어든 만큼 배합기 본체가 낮아지고, 마모가 심해지면 베어링 하우징이나 주변 구조물이 레일에 가까워질 수 있습니다. 베어링 손상 윤활 부족, 수분과 사료가루 유입, 장기간의 반복하중, 레일 충격 등으로 베어링이 손상될 수 있습니다. 베어링 내부 유격이 커지면 바퀴가 흔들리고, 회전저항이 증가하며, 심한 경우 베어링이 고착돼 바퀴가 회전하지 않을 수 있습니다. 이동축 마모 베어링이 원활하게 회전하지 않으면 베어링 내부와 이동축 사이에서 비정상적인 마찰이 발생할 수 있습니다. 이 상태로 계속 운전하면 베어링이 끼워지는 축의 지름이 줄어들거나 표...