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농촌진흥청 ( 청장 이승돈 ) 은 현장에서 검증된 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 확산과 고도화를 추진한다고 밝혔다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 확산 배경 자가 섬유질배합사료는 농가가 확보한 곡류 , 풀사료와 농식품부산물 등을 활용해 직접 사료를 제조하는 방식으로 , 농가 여건에 맞춰 사료 원료를 선택하고 배합할 수 있다는 장점이 있다 .   농촌진흥청은 2012 년부터 농식품부산물의 사료 활용 확대를 위한 연구를 추진해 왔다 . 현재까지 맥주박 , 비지 , 깻묵 , 두유박 , 버섯사용후배지 등 총 47 종의 농식품부산물에 대한 사료가치 평가를 완료했으며 , 관련 정보를 「 한국표준사료성분표 」 와 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 반영했다 .   또한 , 농가가 사육 규모와 원료 여건에 맞춰 적정 배합비를 설계할 수 있도록 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 을 개발해 보급하고 있다 .   농촌진흥청의 연구와 기술 보급이 확대되는 가운데 한우 비육우의 섬유질배합사료 (TMR) 급여 비율도 2004 년 2.14% 에서 2024 년 32.28% 로 증가했다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 고도화 성과 농촌진흥청은 현장 연구 성과를 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 지속적으로 반영하며 활용성을 높여 왔다 .   2018 년에는 개량된 한우의 성장 특성에 맞춰 거세 한우 단기 비육 프로그램을 반영했다 .   또한 , 2024 년에는 임신우 사료 증량 급여 기술을 추가해 후대의 근내지방도는 6.7 에서 7.6 으로 향상되고 , 투플러스 (1 ++ ) 등급 출현율은 36.4% 에서 85.7% 로 증가하는 효과를 확인했다 . 이에 따라 소 마리당 순이익도 88 만 원 증가한 것으로 나타났다 .   특히 이번 연구는 임신기 어미소의 영양 관리가 송아지의 성장과 육질 형성에도 영향을 미칠 수 있음을 확인한 것으로 , 번식우 관...

  수직형(Vertical)과 수평형(Horizontal) TMR 사료배합기는 구동 방식과 내부 구조가 다른 만큼, 전 세계적인 시장 트렌드와 각각의 강점이 명확하게 갈립니다. 농가의 사육 규모, 주로 사용하는 원료(조사료의 형태), 그리고 운영 목적에 따라 어떤 선택이 유리한지 핵심을 정리해 드립니다. 1. 전 세계적인 구입 트렌드 (Global Market Trend) 현재 글로벌 TMR 배합기 시장은 '축산·낙농의 대형화(전업농화)'와 '정밀 축산(Precision Feeding)'이라는 큰 틀 안에서 움직이고 있습니다. 수직형(Vertical)의 대세화 (북미, 유럽 중심): 글로벌 시장(특히 낙농업이 발달한 유럽, 북미)에서는 수직형 배합기의 점유율이 지속적으로 상승하여 현재 시장의 약 45~47%를 차지하고 있습니다. 대형 원형 베일(Bale, 건초 뭉치)을 통째로 넣어도 강력하게 잘라내고 섞어주는 성능 덕분에, 대형 조사료 위주의 사역을 하는 낙농·축산 농가에서 선호도가 매우 높습니다. 수평형(Horizontal)의 견고한 입지 (배합 사료 공장, 대규모 피드롯): 수평형은 전 세계 사료 배합 시장의 약 42%를 차지하며 여전히 강력한 입지를 유지하고 있습니다. 특히 조사료 비중이 낮고 가루나 알갱이 형태의 농후사료, 미네랄 첨가제 등을 대량으로 빠르고 균일하게 섞어야 하는 농가 및 대규모 비육우 피드롯(Feedlot), 사료 공장 에서 압도적인 선택을 받습니다. 친환경·스마트화 트렌드: 형태를 불문하고 최근 트렌드는 이송이 편리한 자주식(Self-propelled) 모델의 급성장, 그리고 실시간으로 영양 성분과 무게를 제어하는 자동 계량(IoT) 시스템 탑재가 기본 사양으로 자리 잡고 있습니다. 2. 수직형 vs 수평형 특장점 비교 비교 항목 수직형 (Vertical) 수평형 (Horizontal) 핵심 구조 원추형 탱크 바닥에 1~3개의 수직 오거(Screw) 배치 수평 드럼 내부에 패들(Paddle) 또는 리...

사료배합기에서 로드셀(Load Cell)과 서밍박스(Junction Box / Summing Box)는 정확한 비율로 사료를 계량하고 배합하기 위한 ‘전자저울’의 핵심 시스템입니다. TMR(완전혼합사료) 배합 등에서는 각 원료의 무게를 정확히 맞추는 것이 가축의 영양 관리와 생산성에 직면한 문제이기 때문에 매우 중요한 장치입니다. 각각의 역할과 관계를 쉽게 설명해 드리겠습니다. 1. 로드셀 (Load Cell)의 역할: "무게 측정 센서" 로드셀은 배합기에 가해지는 물리적인 무게(압력)를 전기적 신호로 변환해 주는 센서 입니다. 정밀한 계량: 조사료(풀), 농후사료, 첨가제 등을 차례로 투입할 때 현재 배합기 안에 총 몇 kg의 사료가 들어갔는지 실시간으로 측정합니다. 다점 지지 구조: 사료배합기는 크기가 크고 사료가 한쪽으로 쏠릴 수 있기 때문에, 보통 바퀴 축이나 고정 프레임 등 3~4곳(혹은 그 이상)의 거점에 각각 로드셀을 설치 하여 전체 무게를 받치도록 설계됩니다. 하중 변환: 사료가 들어가면 로드셀 내부의 미세한 금속(스트레인 게이지)이 변형되면서 아주 미세한 전압 신호(mV 단위)를 발생시킵니다. 2. 서밍박스 (Summing Box)의 역할: "신호 합산 및 조율기" 배합기 하단에 여러 개 설치된 로드셀들은 각각 자기가 맡은 부분의 무게 신호를 보냅니다. 이 여러 개의 미세한 신호를 하나로 모아서 정리해 주는 장치 가 바로 서밍박스(합산기)입니다. 신호 합산 (Summing): 각 모서리에 있는 4개의 로드셀 신호를 하나로 더해, 배합기 전체의 실제 총무게 신호로 만듭니다. 편차 보정 (Trimming): 사료가 배합기 내부의 앞쪽이나 뒤쪽, 혹은 왼쪽에 쏠려서 담기더라도 항상 동일한 무게로 인식할 수 있도록 각 로드셀 간의 미세한 오차(저항 차이)를 가변저항으로 정밀하게 맞춰주는(밸런싱) 역할을 합니다. 통합 케이블 출력: 여러 로드셀에서 나온 복잡한 선들을 서밍박스에서 하나로 묶어, 중량 지시기(...

PLC접점기능 불량 혹은 ERR발생을 하게 됩니다. 구형모델들은 오래 방치되는 경우도 있지만, 충방전을 많이 했던 밧데리가 기능을 잃어버리는 경우가 있지요. 매일쓰시는 분들은 약 10년정도는 잘쓰시던거 같던데, 일반적으로 배합기를 장시간 방치하신분들은 교체를 해야 할때도 있습니다. 교체가 쉽게 만들어져 있기는한데, 껍데기를 벗겨야 하는 불편함을 감수해야 합니다. 인터넷에 PLC밧데리라고 치면 나오는데, 3.6V SB-AA02모델입니다. 이게 제일 흔하죠.  다른제품은 모르겠고 LS산전의 구형 모델 Master-K120 현재 XBC모델에서도 적용되는 타입입니다. 쿠팡가는 조금 싸군요. PLC제품별로 밧데리 타입이 다르므로 꼭 확인하시고 구입하시기 바랍니다. LS산전(LS일렉트릭)의 마스터K(Master-K) PLC 배터리는 프로그램 데이터와 설정을 유지하는 핵심 부품입니다.  안전한 교체를 위해서는 전원을 켠 상태에서 3분 이내에 신속하게 교체해야 합니다.  (교체 중 전원이 꺼지면 내부 프로그램이 휘발될 수 있으므로 반드시 사전 프로그램 백업을 권장합니다.) 배터리 교체 방법프로그램 백업: 교체 중 발생할 수 있는 만일의 사태를 대비해 컴퓨터에 연결하여 PLC 프로그램을 먼저 저장합니다. 전원 유지: PLC의 전원이 켜진(RUN) 상태에서 CPU 모듈의 배터리 커버를 엽니다. 배터리 분리 및 교체: 연결된 커넥터를 뽑고 기존 배터리를 분리한 뒤, 새 배터리를 규격에 맞게 끼웁니다. 마무리: 커버를 원래대로 닫고 배터리 에러 LED(BATT)가 소등되었는지 확인합니다. 교체 시 주의사항교체 주기: 사용 환경에 따라 차이가 있지만 보통 3년~5년 주기로 교체합니다. 전원 차단 금지: 반드시 전원을 켠 상태(Live-plug)에서 교체해야 내부 메모리가 지워지지 않습니다. 소요 시간: 커넥터를 분리하고 다시 연결하는 과정을 3분 내에 끝마쳐야 메모리 소실을 막을 수 있습니다. 권장 배터리 모델마스터K 시리즈(예: K80S, K200S 등)는...

실티 사료급이기 벨트 뜯김현상으로 발생한 배출컨베이어 교체작업관련 사진입니다. 배출컨베이어 구조를 연결하는 것은 위와 같이 컨베이어 벨트에 레싱구(철사)를 연결하여 벨트를 이어지게 하는것으로 마무리 합니다. 연결이음부가 사료로 눌러 붙어 삭고, 철재가 깨지면서 벨트뜯김이 시작됩니다. 이런경우 복원은 어려우며, 현실적으로 가성비있는 해결방법은 철사로 꼬매 사용하면서 최대한 사용는 것이 맞습니다. 따라서, 평상시에 관리하실 때 철 레싱구 이음부를 잘 청소하여 먼지나 사료로 인해서 삭지 않도록 관리하는것이 좋습니다. 분리하여 스테인리스 레싱구로 교환하였습니다. 교체후 모습입니다.  

  배합기 투입버켓을 용접 덧방 하였습니다. 기존의 배합기 버켓을 일반철판형 제품으로 사용하였는데, 기계가 오래되기도 했고, 바닥도 마모가 되어, 고객이 스테인리스 추가 덧방을 요청하여 실시하였습니다. 바닥판은 절곡으로 만들어져 있고, 배합기 내부는 스테인리스 전용 용접와이어를 통해 버켓의 스테인리스 덧방처리를 하였습니다. 모서리 부분은 용접으로 덧덴 철판이 잘부착되어야 하기 때문에, 스테인리스추가 덧방식, 모서리 부분을 잘 다듬어 깨끗하게 만들어 줘야 합니다. 1차 가용접으로 위치를 먼저 잡습니다. 브러쉬 작업은 안전하게 해야함으로, 마스크, 안전방호장치를 착용하고 실시합니다. 완료후 사진입니다.