설계기획부터 함께한 사료배합기 자동화시설 1. 프로젝트 개요 프로젝트명: 3종 원료 자동 공급 및 2대 배합기 기반 반자동 사료 발효·포장 시스템 구축 핵심 목표: * 인력 개입 최소화 (반자동 제어를 통한 운영 효율화) 에너지 절감 및 효율적인 전력 관리 밀폐 구조를 통한 분진 발생 최소화 및 작업 환경 개선 공간 활용성 극대화 2. 공정 프로세스 설계 (Process Flow) ① 원료 수급 및 정량 계근 (Raw Material Intake & Dosing) 독립형 공급: 3종의 원료를 각각 독립된 개별 사일로 빈(Silo Bin)에 저장. 정량 이송: 각 사일로 하단에 스크류 컨베이어(Screw Conveyor)를 부착하여 정밀한 정량 계근 및 공급 수행. ② 수직 이송 및 공간 최적화 (Vertical Transport) 수직 이송: 평면 공간 차지율을 줄이기 위해 버킷 엘리베이터(Bucket Elevator)를 도입하여 원료를 상부로 수직 이송, 부지 활용도 극대화. ③ 교반 및 인버터 제어 배합 (Mixing & Inverter Control) 듀얼 배합 시스템: 2대의 배합기 를 교차 또는 병렬 운영하여 생산 유연성 확보. 에너지 세이빙: 각 배합기에 인버터(Inverter)를 탑재하여, 부하에 따른 모터 속도 제어로 전기 에너지를 효율적으로 관리. ④ 스팀 발효 및 온도 관리 (Steam Fermentation & Temperature Control) 품질 향상: 배합 과정 중 스팀(Steam) 주입 설비를 연동하여 사료의 발효 과정을 촉진. 정밀 제어: 발효 최적 온도를 유지할 수 있도록 센서 기반의 온도 관리 시스템 적용. ⑤ 최종 압축 포장 (Compression Packaging) 배합 및 발효가 완료된 사료를 부피 줄임 및 보관성 향상을 위해 압축 포장기 로 이송하여 최종 제품화. 3. 핵심 시스템별 세부 요구사항 💡 제어 시스템: 반자동화 및 인력 최소화 "전자동의 높은 구축 비용 부담...