실티

 AR 플레이트(AR Plate)는 마모에 강하도록 만든 고경도 강판 입니다. 여기서 AR은 Abrasion Resistant , 즉 내마모성을 뜻합니다. 사료배합기, 버킷, 슈트, 스크류 컨베이어처럼 재료가 계속 긁고 지나가는 부분에 일반 철판 대신 사용하면 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 대표 등급 등급 표면 경도 기준 특징 주요 용도 AR400 약 400 HBW 가공·용접성이 비교적 좋음 호퍼, 라이너, 배합기 내벽 AR450 약 450 HBW 내마모성과 가공성의 균형 스크류, 버킷, 슈트 AR500 약 500 HBW 마모에는 강하지만 가공이 어려움 심한 마모 구간, 채석·광산 장비 AR600 약 600 HBW 매우 단단하고 충격·가공에 주의 극심한 슬라이딩 마모 부품 HBW 는 브리넬 경도입니다. 숫자가 높을수록 일반적으로 마모에는 강하지만, 절곡·드릴가공·용접이 어려워지고 균열에 더 민감해질 수 있습니다. 일반 철판과의 차이 일반 구조용 철판인 SS275는 구조물 제작에는 편하지만, 사료·모래·흙·자갈처럼 마찰을 일으키는 물질이 계속 지나가면 비교적 빨리 닳습니다. AR 플레이트는 철판 전체를 높은 경도로 만든 퀜칭·템퍼링 강판 이라서 단순히 표면만 코팅한 제품과는 다릅니다. 비교 항목 일반 철판 SS275 AR400·AR500 주요 목적 구조물 제작 내마모 부품 경도 비교적 낮음 매우 높음 절단·드릴가공 쉬움 상대적으로 어려움 절곡성 좋음 절곡반경 제한 필요 마모 수명 짧음 상당히 길어질 수 있음 가격 저렴함 일반 철판보다 비쌈 사료배합기에 적용한다면 사료배합기 전체를 AR 플레이트로 만들 필요는 없습니다. 마모가 집중되는 위치에 선택적으로 사용하는 것이 경제적입니다. 추천 적용 부위는 다음과 같습니다. 메인 오거 날개 외주부 오거 선단과 배출 방향 날개 배출구 바닥 및 측면 원료가 떨어지는 투입부 호퍼 하부 체인 컨베이어 바닥 라이너 모래·광물질·조사료가 집중적으로 마찰하는 부분 배합통 본체...

  사료배합기를 사용해서 밥주는 장면이 나오네요. 축산 농가나 현장에서 사료의 영양 성분을 균일하게 섞어 가축의 섭취율을 높여주는 사료배합기(TMR 배합기 등)의 일반적인 사용법과 안전 수칙 을 정리해 드립니다. 제품의 형태(수평형, 수직형, 이동식 등)에 따라 세부 조작은 다를 수 있으므로, 기본적인 흐름을 참고하신 후 해당 장비의 매뉴얼을 꼭 확인해 주세요. 1. 작업 전 준비 및 점검 단계 외관 및 내부 점검: 배합기 내부에 전회 작업 후 남은 찌꺼기나 이물질(돌, 쇠붙이 등)이 없는지 확인합니다. 칼날이나 스크류에 이물질이 끼면 고장이나 사고의 원인이 됩니다. 안전장치 확인: 구동 부위의 안전 커버가 잘 닫혀 있는지, 비상 정지 버튼 이 정상 작동하는지 확인합니다. 동력 연결: 동력원(PTO, 전기 모터, 유압 등)의 연결 상태를 점검하고, 윤활유(기어오일)가 적정량 있는지 확인합니다. 2. 배합 작업 순서 (투입 및 가동) 사료의 균일한 배합과 기계 과부하 방지를 위해 투입 순서 가 매우 중요합니다. 기계 가동 (공회전): 배합기를 빈 상태에서 먼저 가동하여 이상 소음이나 진동이 없는지 확인합니다. 원료 투입 (가벼운/긴 것 / 무거운/작은 것 순): 이부분은 농가마다 조금씩 다릅니다. 1순위 (조사료): 볏짚, 건초 등 부피가 크고 잘려야 하는 거친 조사료를 먼저 넣고 칼날에 의해 적당한 크기로 절단되도록 유도합니다. 2순위 (농후사료 및 부원료): 배합사료, 박류, 쌀겨 등 입자가 작고 무거운 사료를 투입합니다. 3순위 (첨가제 및 액상): 비타민, 미네랄 등 소량 첨가제나 당밀, 물 등의 액상 성분은 배합 중간이나 마지막에 투입하여 뭉침을 방지합니다. 부하방지를 배합효율 때문에 위해서, 2순위와 1순위는 바꾸어 하는 경우도 있고, 경우에 따라 중간중간 넣는 방법도 있습니다.  적정량 준수: 배합기 용량의 70~80%만 채우는 것이 좋습니다. 너무 많이 넣으면 넘치거나 모터/트랙터에 과부하가 걸려 제대로 섞이...

농촌진흥청 ( 청장 이승돈 ) 은 현장에서 검증된 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 확산과 고도화를 추진한다고 밝혔다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 확산 배경 자가 섬유질배합사료는 농가가 확보한 곡류 , 풀사료와 농식품부산물 등을 활용해 직접 사료를 제조하는 방식으로 , 농가 여건에 맞춰 사료 원료를 선택하고 배합할 수 있다는 장점이 있다 .   농촌진흥청은 2012 년부터 농식품부산물의 사료 활용 확대를 위한 연구를 추진해 왔다 . 현재까지 맥주박 , 비지 , 깻묵 , 두유박 , 버섯사용후배지 등 총 47 종의 농식품부산물에 대한 사료가치 평가를 완료했으며 , 관련 정보를 「 한국표준사료성분표 」 와 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 반영했다 .   또한 , 농가가 사육 규모와 원료 여건에 맞춰 적정 배합비를 설계할 수 있도록 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 을 개발해 보급하고 있다 .   농촌진흥청의 연구와 기술 보급이 확대되는 가운데 한우 비육우의 섬유질배합사료 (TMR) 급여 비율도 2004 년 2.14% 에서 2024 년 32.28% 로 증가했다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 고도화 성과 농촌진흥청은 현장 연구 성과를 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 지속적으로 반영하며 활용성을 높여 왔다 .   2018 년에는 개량된 한우의 성장 특성에 맞춰 거세 한우 단기 비육 프로그램을 반영했다 .   또한 , 2024 년에는 임신우 사료 증량 급여 기술을 추가해 후대의 근내지방도는 6.7 에서 7.6 으로 향상되고 , 투플러스 (1 ++ ) 등급 출현율은 36.4% 에서 85.7% 로 증가하는 효과를 확인했다 . 이에 따라 소 마리당 순이익도 88 만 원 증가한 것으로 나타났다 .   특히 이번 연구는 임신기 어미소의 영양 관리가 송아지의 성장과 육질 형성에도 영향을 미칠 수 있음을 확인한 것으로 , 번식우 관...

레일식 사료배합기 이동바퀴·베어링·이동축 교체 작업 레일식 사료배합기는 정해진 레일을 따라 이동하면서 여러 축사에 사료를 공급할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 배합기와 사료의 전체 중량을 이동바퀴가 계속 지지하기 때문에 장기간 사용하면 바퀴, 베어링과 이동축에 마모가 발생할 수 있습니다. 이번 작업은 레일식 사료배합기의 한쪽이 내려앉고 이동이 원활하지 않은 현장을 점검한 뒤, 상태에 따라 베어링과 이동축을 교체한 사례입니다. 1. 처음 확인된 증상 현장에서는 배합기의 한쪽이 정상 높이보다 낮게 내려앉아 있었으며, 이동할 때 다음과 같은 증상이 나타났습니다. 배합기가 한쪽으로 기울어짐 이동할 때 평소와 다른 마찰음 또는 금속음 발생 출발할 때 구동부에 큰 부하가 걸림 레일 위에서 바퀴가 원활하게 회전하지 않음 특정 구간에서 배합기가 걸리거나 멈춤 베어링 또는 하우징이 레일 가까이까지 내려옴 이러한 현상은 이동바퀴의 주행면이 마모되거나, 베어링 내부가 손상되거나, 이동축의 베어링 장착부가 마모됐을 때 발생할 수 있습니다. 2. 배합기가 내려앉는 이유 레일식 배합기의 이동바퀴는 배합기 본체, 내부 오거와 투입된 사료의 중량을 지지한 상태로 레일 위를 반복해서 왕복합니다. 장시간 운전하면 다음 부위에 마모가 누적됩니다. 이동바퀴 주행면 마모 바퀴가 레일과 접촉하는 주행면이 계속 마모되면 바퀴의 유효 지름이 작아집니다. 지름이 줄어든 만큼 배합기 본체가 낮아지고, 마모가 심해지면 베어링 하우징이나 주변 구조물이 레일에 가까워질 수 있습니다. 베어링 손상 윤활 부족, 수분과 사료가루 유입, 장기간의 반복하중, 레일 충격 등으로 베어링이 손상될 수 있습니다. 베어링 내부 유격이 커지면 바퀴가 흔들리고, 회전저항이 증가하며, 심한 경우 베어링이 고착돼 바퀴가 회전하지 않을 수 있습니다. 이동축 마모 베어링이 원활하게 회전하지 않으면 베어링 내부와 이동축 사이에서 비정상적인 마찰이 발생할 수 있습니다. 이 상태로 계속 운전하면 베어링이 끼워지는 축의 지름이 줄어들거나 표...