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실티, 사료배합기, #콩콩팜팜 배합기를 사용해보는 콩콩팜팜

  사료배합기를 사용해서 밥주는 장면이 나오네요. 축산 농가나 현장에서 사료의 영양 성분을 균일하게 섞어 가축의 섭취율을 높여주는 사료배합기(TMR 배합기 등)의 일반적인 사용법과 안전 수칙 을 정리해 드립니다. 제품의 형태(수평형, 수직형, 이동식 등)에 따라 세부 조작은 다를 수 있으므로, 기본적인 흐름을 참고하신 후 해당 장비의 매뉴얼을 꼭 확인해 주세요. 1. 작업 전 준비 및 점검 단계 외관 및 내부 점검: 배합기 내부에 전회 작업 후 남은 찌꺼기나 이물질(돌, 쇠붙이 등)이 없는지 확인합니다. 칼날이나 스크류에 이물질이 끼면 고장이나 사고의 원인이 됩니다. 안전장치 확인: 구동 부위의 안전 커버가 잘 닫혀 있는지, 비상 정지 버튼 이 정상 작동하는지 확인합니다. 동력 연결: 동력원(PTO, 전기 모터, 유압 등)의 연결 상태를 점검하고, 윤활유(기어오일)가 적정량 있는지 확인합니다. 2. 배합 작업 순서 (투입 및 가동) 사료의 균일한 배합과 기계 과부하 방지를 위해 투입 순서 가 매우 중요합니다. 기계 가동 (공회전): 배합기를 빈 상태에서 먼저 가동하여 이상 소음이나 진동이 없는지 확인합니다. 원료 투입 (가벼운/긴 것 / 무거운/작은 것 순): 이부분은 농가마다 조금씩 다릅니다. 1순위 (조사료): 볏짚, 건초 등 부피가 크고 잘려야 하는 거친 조사료를 먼저 넣고 칼날에 의해 적당한 크기로 절단되도록 유도합니다. 2순위 (농후사료 및 부원료): 배합사료, 박류, 쌀겨 등 입자가 작고 무거운 사료를 투입합니다. 3순위 (첨가제 및 액상): 비타민, 미네랄 등 소량 첨가제나 당밀, 물 등의 액상 성분은 배합 중간이나 마지막에 투입하여 뭉침을 방지합니다. 부하방지를 배합효율 때문에 위해서, 2순위와 1순위는 바꾸어 하는 경우도 있고, 경우에 따라 중간중간 넣는 방법도 있습니다.  적정량 준수: 배합기 용량의 70~80%만 채우는 것이 좋습니다. 너무 많이 넣으면 넘치거나 모터/트랙터에 과부하가 걸려 제대로 섞이...

사료비↓ 생산성↑ 한우 자가 섬유질배합사료 확산·고도화 추진

농촌진흥청 ( 청장 이승돈 ) 은 현장에서 검증된 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 확산과 고도화를 추진한다고 밝혔다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 확산 배경 자가 섬유질배합사료는 농가가 확보한 곡류 , 풀사료와 농식품부산물 등을 활용해 직접 사료를 제조하는 방식으로 , 농가 여건에 맞춰 사료 원료를 선택하고 배합할 수 있다는 장점이 있다 .   농촌진흥청은 2012 년부터 농식품부산물의 사료 활용 확대를 위한 연구를 추진해 왔다 . 현재까지 맥주박 , 비지 , 깻묵 , 두유박 , 버섯사용후배지 등 총 47 종의 농식품부산물에 대한 사료가치 평가를 완료했으며 , 관련 정보를 「 한국표준사료성분표 」 와 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 반영했다 .   또한 , 농가가 사육 규모와 원료 여건에 맞춰 적정 배합비를 설계할 수 있도록 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 을 개발해 보급하고 있다 .   농촌진흥청의 연구와 기술 보급이 확대되는 가운데 한우 비육우의 섬유질배합사료 (TMR) 급여 비율도 2004 년 2.14% 에서 2024 년 32.28% 로 증가했다 .   ▲ 자가 섬유질배합사료 (TMR) 기술 고도화 성과 농촌진흥청은 현장 연구 성과를 「 한우 자가 섬유질배합사료 배합비 프로그램 」 에 지속적으로 반영하며 활용성을 높여 왔다 .   2018 년에는 개량된 한우의 성장 특성에 맞춰 거세 한우 단기 비육 프로그램을 반영했다 .   또한 , 2024 년에는 임신우 사료 증량 급여 기술을 추가해 후대의 근내지방도는 6.7 에서 7.6 으로 향상되고 , 투플러스 (1 ++ ) 등급 출현율은 36.4% 에서 85.7% 로 증가하는 효과를 확인했다 . 이에 따라 소 마리당 순이익도 88 만 원 증가한 것으로 나타났다 .   특히 이번 연구는 임신기 어미소의 영양 관리가 송아지의 성장과 육질 형성에도 영향을 미칠 수 있음을 확인한 것으로 , 번식우 관...

실티 사료배합기 이동바퀴교체 및 베어링교체

레일식 배합기의 이동바퀴 마모에 따른 주저 앉음 현상 좀 더 근접촬영을 하면, 위와 같습니다. 이동바퀴가 레일 위에서 회전을 하고 있을 때, 이동바퀴 휠의 마찰에 의해서 회전축경의 반경이 줄어들어, 베어링이 땅에 닿을 정도로 되면, 이동이 이루어지지 않기 때문에, 레일식 바퀴는 시간이 지나면 교체를 해주어야 하는 소모품입니다. 한 축은 베어링만 교체하는 작업입니다. 고객이 바퀴의 베어링을 모두 교체하길 원해 2개 축 모두 베어링을 교체했습니다. 이동바퀴축을 바꾸어 교체 하는 중입니다. 기존 바퀴를 재사용한 경우입니다. 완전히 새바퀴로 교체한 다른 축입니다. 1개축을 완전히 세트로 준비하여, 배합기에 장착하는 것입니다.  분해 후 축의 상태를 보고, 편심이 발생하는지 여부를 확인해야 재사용이 가능한지 판단할 수 있습니다. 이동축에 충격을 받았을 수도 있기 때문에 교체하고 나서도 상태를 확인할 필요가 있습니다.   

사료배합기 간헐타이머 부착, 스팀구멍 타공 4곳, 버켓리미트 & 브라켓 용접

스팀보일러를 설치할 때 사용되는 간헐타이머 및 배관작업 과정을 사진으로 설명드립니다. 스팀배관을 위해 배합기에 구멍을 내어, 니쁠을 고정합니다. 간헐타이머 설치 내부는 가능하면 스텐보강을 해두어야 녹 방지가 가능해집니다. 니쁠을 용접한 모습입니다. 배합기 토출문의 양 하단부 4군데가 가장 기본입니다. 4군데만 뚫어도 전체 배합기에 열전도가 이루어 짐으로, 너무 많은 곳에 장착하실 필요가 없습니다. 배합기 하단부에 구멍을 내어서 니쁠을 용접하면 스팀배관을 장착할 수 있습니다. 이때 배합기에 투입되는 스팀열은 생각보다 높아서 화상의 위험이 있으니 주의해야 합니다.  스팀 배관을 연결할 때 너무 많은 구멍을 뚫어놓게 되면 스팀의 압력이 낮아지기 때문에 최대한의 스팀압을 통해 사료깊이 침투할 수 있도록 해야함으로 구멍을 4개 ~8개미만으로 관리하셔야 합니다. 또한 가능하면 하단부에 장착해야 효과가 있습니다. 높은 위치에 두게되면 스팀의 높은 온도가 천장부로 올라가 열손실이 일어남으로, 부하가 많이 발생하는 하단부에 장착하여 사료와 함께 열전도가 이루어지도록 해야 합니다. 가운데, 하얀색 박스가 간헐타이머 입니다. 간헐타이머는 기계에 사료가 들어 있을 때 임시적으로 회전하면서 돌게 하는 것입니다. 예를 들어 1시간에 5분 혼합을 주기성으로 하여, 배합기를 가동하는 식으로 구현하기 위한 장치입니다. 스팀 사용에 따라 간헐적으로 배합기 가동을 해야 한다면 안전을 위해 버켓을 닫아두고 사용해야 합니다. 사람이 인지하지 못한 채 갑자기 배합기가 가동된다면 위험해지기 때문에, 버켓을 닫는 것을 인지하여, 배합기가 가동되게 되어 있어, 이부분이 완성되어야 합니다.  

경첩부의 구리스 니쁠에 구리스 주입. 배합기 경첩교체작업

 배합기의 중요한 부위중의 하나인 경첩!! 버켓부의 경첩이 중요한 이유는 버켓이 열리지도 닫히지도 않는다면 사료의 투입이 불가하여  배합기사용이 힘들다는 점입니다. 영업시에도 늘 말씀드리는 점이지만 모든 구리스 주입구에는 스티커로 표시되어 있으며 구리스 주입시  약간 삐져나올정도로 한달에 한번정도 주입하는것을 권장드리며 주입을 안할시에는 경첩부가 찌들어 붙어버리면 같이 움직여 찢어져 버리는 경우도 생길 수 있습니다. AS가 가능한 부위이니 구리스 주입을 안하셨다면 지금이라도 주입을 해주시고  만약 구리스 니플이 부러졌다면 칼이나 가위로 살살 돌리면 빠져나오니 빼고 새니플로 교체해  사용하시기 바랍니다. 버켓을 안뜯어내고 한쪽씩 교체도 가능하나 작업의 편의상 뜯어내고 작업하는 모습입니다.   배합통쪽 경첩을 뜯어낸 사진입니다. 갈아내지 않는다면 추후 단차가 틀어져 잘 안맞을수도 있습니다. 버켓부위와 배합통쪽 정렬을 맞춰야 버켓움직임이 매끄럽습니다. 작업이 결코 쉬운일은 아니나 왠만한 용접사 분들은 충분히 하실 수 있는 일입니다.  실티와 멀리있는 지역일 경우 경첩 부품은 실티 본사에 주문하여 수령하신 후 근처 철공소에  일을 맞기시는 것도 금액적으로나 시간상 빨리 해결할 수 있는 방법이기도 합니다.