실티

 역결상계전기는 3상 전원의 상 순서가 바뀌거나(역상), 한 상이 끊어진 상태(결상)를 감지해 모터 운전을 차단하는 보호장치 입니다. 1. 역상과 결상이란? 역상(Reverse phase) 정상 상순서가 R-S-T 인데 배선이 R-T-S 처럼 바뀐 상태입니다. 3상 유도전동기는 세 선 중 아무 두 선만 바뀌어도 회전 방향이 반대로 변합니다. 예를 들어 사료배합기에서 역상이 발생하면: 오거가 반대로 회전 배출 컨베이어가 역방향 작동 유압펌프·냉각팬 역회전 스크류가 원료를 밀지 못하고 압축 체인·감속기·스크류 파손 가능 즉, 역상계전기는 모터 자체보다도 역회전으로 손상될 기계장치와 작업자를 보호하는 목적 이 큽니다. OMRON 기술 설명 결상(Phase loss) R·S·T 중 한 상이 단선되거나 접촉불량으로 사라진 상태입니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 전원 케이블 단선 퓨즈 한 상만 단락 전자접촉기 접점 한쪽 소손 단자 풀림 차단기 접촉불량 정지된 모터는 결상 상태에서 기동하지 못하고, 운전 중 결상되면 나머지 두 상의 전류가 증가해 토크 저하와 권선 과열 이 발생할 수 있습니다. LS ELECTRIC도 운전 중 결상이 역상전류와 과열을 발생시킬 수 있다고 설명합니다. LS ELECTRIC IMP 자료 2. 작동 원리 계전기가 R·S·T 전압의 위상 관계를 감시합니다. R-S-T가 정상 → 내부 출력접점 ON R-T-S처럼 순서가 바뀜 → 출력접점 OFF 한 상이 사라짐 → 출력접점 OFF 제품에 따라 저전압·과전압·전압 불평형도 감시 출력접점으로 모터 전류를 직접 끊는 것은 아닙니다. 출력접점을 전자접촉기(MC) 코일 회로에 직렬로 넣어 , 이상 발생 시 MC를 떨어뜨리는 방식입니다. 일반적인 구성은: 3상 전원 → 차단기 → 전자접촉기 → 과부하계전기 → 모터 역결상계전기는 차단기 뒤의 R·S·T를 감시하고, 출력접점은 전자접촉기 코일 회로를 차단합니다. ...

 🐂 한우 100두 농가, 자가 TMR 배합은 실제로 얼마나 절감될까요? 공장 TMR을 계속 구매하는 것과 농장에서 직접 TMR을 배합하는 것, 어느 쪽이 더 경제적일까요? 막연히 “자가 배합이 저렴하다”라고 말하기보다 실제 급여량과 배합기 가격을 적용해 산술적으로 비교해봤습니다. ■ 계산 조건 공장 구입 TMR: 450원/kg 자가 TMR 실질 제조원가: 390원/kg(소극적반영) 사료비 차이: 60원/kg 하루 평균 급여량: 12kg/두 연간 급여일수: 365일 TMR 배합기 가격: 8,500만 원 사용기간: 10년 연간 감가상각비: 850만 원 ※ 자가 TMR 390원/kg은 원료비뿐 아니라 인건비, 전기·연료비, 수리·소모품비와 원료 손실 등을 포함한 실질 제조원가를 전제로 합니다. 배합기 감가상각비는 별도로 계산했습니다. ■ 한우 한 마리당 절감액 한우 한 마리가 하루 12kg을 먹는다면 연간 TMR 소비량은 다음과 같습니다. 12kg × 365일 = 4,380kg/년 공장 TMR과 자가 TMR의 가격 차이는 60원/kg이므로: 4,380kg × 60원 = 262,800원 한우 한 마리당 연간 약 26만 2,800원의 사료비를 절감할 수 있다는 계산입니다. ■ 사육 규모별 경제성 ✅ 한우 100두 연간 사료비 절감액: 2,628만 원 연간 감가상각비: 850만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 1,778만 원 단순 투자회수기간: 약 3.2년 10년 누적 절감 예상액: 약 1억 7,780만 원 ✅ 한우 200두 연간 사료비 절감액: 5,256만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 4,406만 원 단순 투자회수기간: 약 1.6년 10년 누적 절감 예상액: 약 4억 4,060만 원 ✅ 한우 300두 연간 사료비 절감액: 7,884만 원 감가상각 반영 순절감액: 약 7,034만 원 단순 투자회수기간: 약 1.1년 10년 누적 절감 예상액: 약 7억 340만 원 ■ 하루 13kg을 급여하는 비육우 농가라면? 16개월령 이후 비육우를 중심으로 하루 13kg을...

설계기획부터 함께한 사료배합기 자동화시설 1. 프로젝트 개요 프로젝트명: 3종 원료 자동 공급 및 2대 배합기 기반 반자동 사료 발효·포장 시스템 구축 핵심 목표: * 인력 개입 최소화 (반자동 제어를 통한 운영 효율화) 에너지 절감 및 효율적인 전력 관리 밀폐 구조를 통한 분진 발생 최소화 및 작업 환경 개선 공간 활용성 극대화 2. 공정 프로세스 설계 (Process Flow) ① 원료 수급 및 정량 계근 (Raw Material Intake & Dosing) 독립형 공급: 3종의 원료를 각각 독립된 개별 사일로 빈(Silo Bin)에 저장. 정량 이송: 각 사일로 하단에 스크류 컨베이어(Screw Conveyor)를 부착하여 정밀한 정량 계근 및 공급 수행. ② 수직 이송 및 공간 최적화 (Vertical Transport) 수직 이송: 평면 공간 차지율을 줄이기 위해 버킷 엘리베이터(Bucket Elevator)를 도입하여 원료를 상부로 수직 이송, 부지 활용도 극대화. ③ 교반 및 인버터 제어 배합 (Mixing & Inverter Control) 듀얼 배합 시스템: 2대의 배합기 를 교차 또는 병렬 운영하여 생산 유연성 확보. 에너지 세이빙: 각 배합기에 인버터(Inverter)를 탑재하여, 부하에 따른 모터 속도 제어로 전기 에너지를 효율적으로 관리. ④ 스팀 발효 및 온도 관리 (Steam Fermentation & Temperature Control) 품질 향상: 배합 과정 중 스팀(Steam) 주입 설비를 연동하여 사료의 발효 과정을 촉진. 정밀 제어: 발효 최적 온도를 유지할 수 있도록 센서 기반의 온도 관리 시스템 적용. ⑤ 최종 압축 포장 (Compression Packaging) 배합 및 발효가 완료된 사료를 부피 줄임 및 보관성 향상을 위해 압축 포장기 로 이송하여 최종 제품화. 3. 핵심 시스템별 세부 요구사항 💡 제어 시스템: 반자동화 및 인력 최소화 "전자동의 높은 구축 비용 부담...

수평형 사료배합기(Horizontal Feed Mixer)의 배합통에 돌기 작업은 조사료(풀)와 농후사료를 효율적으로 절단하고 균일하게 혼합하기 위한 핵심 공정입니다. 부하를 감소시켜주면서, 적정배합을 위해 필수 요소입니다. 수평형 배합기의 핵심인 돌기 작업의 목적, 주요 역할, 그리고 작업 시 고려해야 할 핵심 포인트를 정리해 드립니다. 1. 돌기 작업의 주요 목적 수평형 사료배합기는 거대한 스크류(오거)나 회전하면서 사료를 섞는 구조입니다. 따라서 가운데 돌기 보강을 하게 되면 조사료 커팅시 부하를 줄임과 동시에 섬유질 성분의 적정한 커팅을 하게 만듭니다. 조사료 절단 성능 향상: 볏짚, 알팔파, 티모시 등 섬유질이 길고 질긴 조사료를 원하는 크기로 강하게 쳐서 잘라줍니다. 엉킴 방지: 롱 베일(Long bale) 형태의 풀이 스크류 축에 감겨 고착되는 현상을 방지합니다. 혼합 효율 극대화: 사료 입체 간의 마찰을 유도하여, 비중이 다른 농후사료와 조사료가 분리되지 않고 골고루 섞이게 만듭니다. 2. 돌기 작업(배치 및 설계)의 핵심 요소 돌기를 설계하거나 보수 작업(용접·교체)을 할 때 반드시 고려해야 할 기술적 포인트입니다. ⚙️ 돌기의 형태 및 재질 재질: 사료 내 석재나 이물질, 타이트한 섬유질과의 지속적인 마찰로 인해 마모가 심한 부위입니다. 주로 고탄소강(High Carbon Steel)이나 내마모강(Tufclad, 하도스, ArPlate, 45C강 등)을 사용하며, 표면에 하드페이싱(Hard-facing) 용접 육성 작업을 하여 내구성을 높입니다. 형태: 칼날형(Blade), 톱니형(Serrated), 삼각 돌기형 등 배합 목적(절단 위주 vs 혼합 위주)에 따라 다르게 부착합니다. 현재는 일체형으로 길게 배치하는 것을 양산기준으로 채택하고 있습니다. 3. 작업 및 유지보수 시 주의사항 주기적인 마모 체크: 돌기가 마모되면 절단시 부하가 올라가고 역회전으로 인해서 배합 시간이 길어지고 배합도가 떨어져 소들의 섭취율(기호성)에 영향을...