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사료배합기(TMR 배합기)에서 솔레노이드 밸브(Solenoid Valve)는 전기적 신호를 받아 의 흐름을 자동으로 제어하는 핵심 부품 입니다. 쉽게 말해, 제어반에서 버튼을 누르면 전동식으로 기름(유압)이나 공기의 길을 열고 닫아 배합기의 물리적인 장치들을 움직이게 하는 '전자식 수도꼭지' 역할을 합니다. 사료배합기에서 솔레노이드 밸브가 담당하는 주요 역할은 다음과 같습니다. 1. 투입버켓 개폐 제어 사료 배합을 위하여 사료를 투입할때 버켓을 열고 닫아야 합니다. 솔레노이드 밸브가 유압 실린더로 가는 기름의 방향을 바꿔주어 투입버켓을 정밀하게 열고 닫을 수 있도록 합니다.  2. 컨베이어 및 토출 유닛 작동 사료를 배출하면서 동시에 축사 바닥이나 먹이통으로 공급하기 위해 컨베이어 벨트나 스크루를 구동해야 합니다. 솔레노이드 밸브가 유압 모터로 흐르는 유량을 제어하여 컨베이어의 작동/정지 및 회전 속도를 조절 합니다. 3. 원격 및 자동화 제어 (가장 큰 장점) 과거에는 운전석에서 직접 긴 레버를 몸으로 당겨 유압을 제어(수동 밸브)해야 했습니다. 하지만 솔레노이드 밸브를 사용하면 트랙터 운전석의 작은 스위치나 무선 리모컨, 또는 배합기 자체의 제어 컴퓨터(PLC) 신호만으로 멀리 있는 유압 장치들을 손쉽게 원격 제어할 수 있습니다. 사료배합기는 먼지와 진동이 많고 사료 분진이 자주 발생하는 가혹한 환경에서 작동합니다. 솔레노이드 밸브에 사료 찌꺼기나 먼지가 쌓이면 코일이 과열되거나 밸브 스풀(움직이는 축)이 굳어 작동 불량이 발생할 수 있으므로, 주기적으로 주변을 청소하고 유압유 상태를 점검해 주는 것이 좋습니다. 결론부터 말씀드리면, 유압 솔레노이드 밸브(솔밸브)의 코일이 타버린 것 '때문에' 유압오일이 끓어오를 정도로 전체 유압 시스템의 온도가 급상승하는 것은 불가능에 가깝습니다. 다만, "코일이 탄 현상"과 "오일이 끓어오르는 현상"이 동일한 '원인'에 의해 동시에 발...

오래된 사료배합기를 사용하다 보면 전원을 껐다가 다시 켰을 때 설정값이 사라지거나, PLC에 오류(ERR)가 표시되고 일부 기능이 정상적으로 작동하지 않는 경우가 있습니다. 이러한 증상은 PLC 자체의 고장일 수도 있지만, 구형 PLC에 들어 있는 백업 배터리 수명 저하 가 원인일 수 있습니다. 특히 LS산전(현재 LS ELECTRIC)의 Master-K PLC가 장착된 구형 사료배합기는 장기간 사용하거나 오랫동안 전원을 켜지 않고 보관했을 때 PLC 백업 배터리 상태를 확인할 필요가 있습니다. 사료배합기에서 PLC는 어떤 역할을 할까요? PLC(Programmable Logic Controller)는 사료배합기의 운전 순서를 제어하는 산업용 제어장치입니다. 사료배합기에서는 모델과 사양에 따라 다음과 같은 기능을 제어합니다. 메인 오거 모터 운전 및 정지 투입 버켓 상승·하강 배출 컨베이어 작동 유압 솔레노이드밸브 제어 정·역회전과 운전 순서 제어 타이머와 지연시간 설정 각종 센서와 리미트 스위치 입력 확인 과부하 및 이상 상태 감지 작업 순서와 설정값 저장 PLC 프로그램이나 주요 설정값에 문제가 생기면 모터와 유압장치가 개별적으로 정상이어도 사료배합기가 예정된 순서대로 작동하지 않을 수 있습니다. PLC 백업 배터리는 왜 필요할까요? 구형 PLC 중에는 전원이 꺼진 상태에서도 내부 프로그램, 설정값 또는 데이터 메모리를 유지하기 위해 백업 배터리를 사용하는 제품이 있습니다. 배터리가 정상이라면 사료배합기 전원을 꺼도 필요한 데이터가 유지됩니다. 그러나 배터리 수명이 다하면 전원 차단 후 데이터가 손실되거나 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. PLC의 배터리 경고등 점등 PLC ERR 표시 또는 오류 발생 설정값 초기화 타이머와 운전 조건 변경 일부 출력 접점이 정상적으로 작동하지 않음 전원을 다시 넣어도 자동운전이 되지 않음 프로그램 재입력이 필요한 상태 발생 PLC 기종과 프로그램 저장 방식에 따라 배터리가 완전히 방전돼도 프로그램이 유지되는 제품이...

  배합기 투입버켓을 용접 덧방 하였습니다. 기존의 배합기 버켓을 일반철판형 제품으로 사용하였는데, 기계가 오래되기도 했고, 바닥도 마모가 되어, 고객이 스테인리스 추가 덧방을 요청하여 실시하였습니다. 바닥판은 절곡으로 만들어져 있고, 배합기 내부는 스테인리스 전용 용접와이어를 통해 버켓의 스테인리스 덧방처리를 하였습니다. 모서리 부분은 용접으로 덧덴 철판이 잘부착되어야 하기 때문에, 스테인리스추가 덧방식, 모서리 부분을 잘 다듬어 깨끗하게 만들어 줘야 합니다. 1차 가용접으로 위치를 먼저 잡습니다. 브러쉬 작업은 안전하게 해야함으로, 마스크, 안전방호장치를 착용하고 실시합니다. 완료후 사진입니다.

레일식 사료배합기 이동바퀴·베어링·이동축 교체 작업 레일식 사료배합기는 정해진 레일을 따라 이동하면서 여러 축사에 사료를 공급할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 배합기와 사료의 전체 중량을 이동바퀴가 계속 지지하기 때문에 장기간 사용하면 바퀴, 베어링과 이동축에 마모가 발생할 수 있습니다. 이번 작업은 레일식 사료배합기의 한쪽이 내려앉고 이동이 원활하지 않은 현장을 점검한 뒤, 상태에 따라 베어링과 이동축을 교체한 사례입니다. 1. 처음 확인된 증상 현장에서는 배합기의 한쪽이 정상 높이보다 낮게 내려앉아 있었으며, 이동할 때 다음과 같은 증상이 나타났습니다. 배합기가 한쪽으로 기울어짐 이동할 때 평소와 다른 마찰음 또는 금속음 발생 출발할 때 구동부에 큰 부하가 걸림 레일 위에서 바퀴가 원활하게 회전하지 않음 특정 구간에서 배합기가 걸리거나 멈춤 베어링 또는 하우징이 레일 가까이까지 내려옴 이러한 현상은 이동바퀴의 주행면이 마모되거나, 베어링 내부가 손상되거나, 이동축의 베어링 장착부가 마모됐을 때 발생할 수 있습니다. 2. 배합기가 내려앉는 이유 레일식 배합기의 이동바퀴는 배합기 본체, 내부 오거와 투입된 사료의 중량을 지지한 상태로 레일 위를 반복해서 왕복합니다. 장시간 운전하면 다음 부위에 마모가 누적됩니다. 이동바퀴 주행면 마모 바퀴가 레일과 접촉하는 주행면이 계속 마모되면 바퀴의 유효 지름이 작아집니다. 지름이 줄어든 만큼 배합기 본체가 낮아지고, 마모가 심해지면 베어링 하우징이나 주변 구조물이 레일에 가까워질 수 있습니다. 베어링 손상 윤활 부족, 수분과 사료가루 유입, 장기간의 반복하중, 레일 충격 등으로 베어링이 손상될 수 있습니다. 베어링 내부 유격이 커지면 바퀴가 흔들리고, 회전저항이 증가하며, 심한 경우 베어링이 고착돼 바퀴가 회전하지 않을 수 있습니다. 이동축 마모 베어링이 원활하게 회전하지 않으면 베어링 내부와 이동축 사이에서 비정상적인 마찰이 발생할 수 있습니다. 이 상태로 계속 운전하면 베어링이 끼워지는 축의 지름이 줄어들거나 표...