실티

실티 사료급이기 벨트 뜯김현상으로 발생한 배출컨베이어 교체작업관련 사진입니다. 배출컨베이어 구조를 연결하는 것은 위와 같이 컨베이어 벨트에 레싱구(철사)를 연결하여 벨트를 이어지게 하는것으로 마무리 합니다. 연결이음부가 사료로 눌러 붙어 삭고, 철재가 깨지면서 벨트뜯김이 시작됩니다. 이런경우 복원은 어려우며, 현실적으로 가성비있는 해결방법은 철사로 꼬매 사용하면서 최대한 사용는 것이 맞습니다. 따라서, 평상시에 관리하실 때 철 레싱구 이음부를 잘 청소하여 먼지나 사료로 인해서 삭지 않도록 관리하는것이 좋습니다. 분리하여 스테인리스 레싱구로 교환하였습니다. 교체후 모습입니다.  

  배합기 투입버켓을 용접 덧방 하였습니다. 기존의 배합기 버켓을 일반철판형 제품으로 사용하였는데, 기계가 오래되기도 했고, 바닥도 마모가 되어, 고객이 스테인리스 추가 덧방을 요청하여 실시하였습니다. 바닥판은 절곡으로 만들어져 있고, 배합기 내부는 스테인리스 전용 용접와이어를 통해 버켓의 스테인리스 덧방처리를 하였습니다. 모서리 부분은 용접으로 덧덴 철판이 잘부착되어야 하기 때문에, 스테인리스추가 덧방식, 모서리 부분을 잘 다듬어 깨끗하게 만들어 줘야 합니다. 1차 가용접으로 위치를 먼저 잡습니다. 브러쉬 작업은 안전하게 해야함으로, 마스크, 안전방호장치를 착용하고 실시합니다. 완료후 사진입니다.

레일식 배합기의 이동바퀴 마모에 따른 주저 앉음 현상 좀 더 근접촬영을 하면, 위와 같습니다. 이동바퀴가 레일 위에서 회전을 하고 있을 때, 이동바퀴 휠의 마찰에 의해서 회전축경의 반경이 줄어들어, 베어링이 땅에 닿을 정도로 되면, 이동이 이루어지지 않기 때문에, 레일식 바퀴는 시간이 지나면 교체를 해주어야 하는 소모품입니다. 한 축은 베어링만 교체하는 작업입니다. 고객이 바퀴의 베어링을 모두 교체하길 원해 2개 축 모두 베어링을 교체했습니다. 이동바퀴축을 바꾸어 교체 하는 중입니다. 기존 바퀴를 재사용한 경우입니다. 완전히 새바퀴로 교체한 다른 축입니다. 1개축을 완전히 세트로 준비하여, 배합기에 장착하는 것입니다.  분해 후 축의 상태를 보고, 편심이 발생하는지 여부를 확인해야 재사용이 가능한지 판단할 수 있습니다. 이동축에 충격을 받았을 수도 있기 때문에 교체하고 나서도 상태를 확인할 필요가 있습니다.   

스팀보일러를 설치할 때 사용되는 간헐타이머 및 배관작업 과정을 사진으로 설명드립니다. 스팀배관을 위해 배합기에 구멍을 내어, 니쁠을 고정합니다. 간헐타이머 설치 내부는 가능하면 스텐보강을 해두어야 녹 방지가 가능해집니다. 니쁠을 용접한 모습입니다. 배합기 토출문의 양 하단부 4군데가 가장 기본입니다. 4군데만 뚫어도 전체 배합기에 열전도가 이루어 짐으로, 너무 많은 곳에 장착하실 필요가 없습니다. 배합기 하단부에 구멍을 내어서 니쁠을 용접하면 스팀배관을 장착할 수 있습니다. 이때 배합기에 투입되는 스팀열은 생각보다 높아서 화상의 위험이 있으니 주의해야 합니다.  스팀 배관을 연결할 때 너무 많은 구멍을 뚫어놓게 되면 스팀의 압력이 낮아지기 때문에 최대한의 스팀압을 통해 사료깊이 침투할 수 있도록 해야함으로 구멍을 4개 ~8개미만으로 관리하셔야 합니다. 또한 가능하면 하단부에 장착해야 효과가 있습니다. 높은 위치에 두게되면 스팀의 높은 온도가 천장부로 올라가 열손실이 일어남으로, 부하가 많이 발생하는 하단부에 장착하여 사료와 함께 열전도가 이루어지도록 해야 합니다. 가운데, 하얀색 박스가 간헐타이머 입니다. 간헐타이머는 기계에 사료가 들어 있을 때 임시적으로 회전하면서 돌게 하는 것입니다. 예를 들어 1시간에 5분 혼합을 주기성으로 하여, 배합기를 가동하는 식으로 구현하기 위한 장치입니다. 스팀 사용에 따라 간헐적으로 배합기 가동을 해야 한다면 안전을 위해 버켓을 닫아두고 사용해야 합니다. 사람이 인지하지 못한 채 갑자기 배합기가 가동된다면 위험해지기 때문에, 버켓을 닫는 것을 인지하여, 배합기가 가동되게 되어 있어, 이부분이 완성되어야 합니다.